beskyttelse afnedsænkelige pumper
1. Elektrisk ovenfor
(1) Gennemgå altid driftsspændingen og jævnstrømmen for den nedsænkelige pumpe. Den trefasede spænding målt af vandtrykmåleren skal være stort set ensartet, og ved 340 ~ 420V skal den trefasede jævnstrøm målt ved hjælp af klemmetypen jævnstrømsmåler være stort set ensartet, og den skal være 0,5 ~ 1 gange den ekstra jævnstrøm.
(2) Gennemgå regelmæssigt den nedsænkelige pumpes varmeisoleringsmodstand mod jorden. Når abnormiteten kører i 4 ~ 6 timer successivt, skal du stoppe og måle isoleringsmodstanden for motoren, der vikler til jorden med et megohmmeter, som skal være > 0,5MΩ. For nedsænkbare pumper, der er stoppet i en kort periode, bør en sådan gennemgang også foretages inden brug.
(3) Inden maskinen startes, skal det kontrolleres, at den termiske repeater er følsomhed, og om driften af andre beskyttelsesanlæg er unormal.
(4) Kontroller, om kablet er beskadiget eller ej. Med hensyn til den olienedsænkede nedsænkelige elektriske pumpe skal du være opmærksom på den skadelige virkning af olielækagen af den elektriske pumpe på kablets isolerende gummi.
2. mekanisk
(1) Gennemgå altid den mekaniske tætningstilstand for den nedsænkelige pumpe. Åbn oliehulsskruen, og slip en stor mængde olie. Hvis olien indeholder fugt, er det angivet, at den øverste slibeblok (eller den nederste slibeblok) er forseglet med vandnedsivning. Tætningsboksen skal udskiftes, og den nye fryseolie skal fjernes. Hvis oliehullet mangler olie, eller oliekvaliteten ikke er god, skal den fyldes med olie (nr. 5 eller nr. 10 mekanisk olie, syolie eller transformerolie) eller udskiftes med ny olie.
(2) For den nye eller udskiftede nedsænkelige pumpe skal vandtætningsproppen slukkes efter 50 timers brug, og mængden af lækket olie (vand) skal kontrolleres. Hvis det er mindre end 5 ml, er forseglingen unormal. Hvis det kan bruges kontinuerligt, hvis det er mere end 5 ml, skal olien (vand) Efter dræning strammes tætningsproppen og foretages en anden inspektion efter 50 timers kontinuerlig brug. Hvis det stadig er >5m1, indikerer det, at der er et problem med tætningen. For den brugte nedsænkelige pumpe skal mængden af lækage kontrolleres en gang om måneden, og den skal være mindre end 25 ml, og den kan bruges kontinuerligt efter tørring.
(3) Kontroller pumpemotorens vibrationstilstand. Den synkrone hastighed er n0 = 3000r / min, 1500r / min, 1000r / min, 750r / min, og vibrationsværdien svarer til δ≤0,06 mm, 0,1 mm, 0,13 mm, 0,16 mm.
(4) Gennemgå regelmæssigt den nedsænkelige pumpes lejetilstand. Kontroller, om lejet mangler olie, om den indre ring eller den ydre ring kører, og om lejet skal udskiftes (for lejet af den vandfyldte elektriske pumpe er det bedst at udskifte det hvert år).
3. hvil over
(1) Kontroller altid, om indløbsmaskedækslet på den nedsænkelige pumpe er blokeret af ukrudt og snavs, og om pumpehjulet er viklet ind.
(2) Den nedsænkelige elektriske pumpe, der ikke er nødvendig i kort tid, skal hæves til portoverfladen, vaskes og tørres og derefter opbevares oprejst i et tørt og ventileret rum.
(3) Når den nedsænkelige elektriske pumpe har kørt i 1 til 2 år, skal motoren fortsat kontrolleres og rengøres ved hjælp af kernetræk. Hvis der er forurening, nedsænkes motoren i 0,2% Haiou TX-10 eller 105 sæbepulveropløsning, opvarmes til ca. 100 ° C og omrøres væsken for at bremse opløsningen af forurening. Efter 1 ~ 2 timers forurening skal du bruge lavtryksvand fra hanen til at udvikle syltede Zangjia til at rense vanddråberne, sæt det i ovnen for at tørre ved høj temperatur.
2. Vedligeholdelse af nedsænket elektrisk pumpe
Almindelige fejl, årsager og løsninger af nedsænkelige elektriske pumper
Tilbagespoling af motorrotorviklinger
(1) For at forhindre eller reducere ufølsomheden af rotorens rotation som følge af demonteringsfejlen skal du, inden motoren samles, markere et symbol med akkumulatoren ved samlingen mellem forenden og bagenden og maskinbasen og adskille den, som den er efter trimning.
(2) Når du demonterer viklingen, skal du være opmærksom på at beskytte jernkernen for at forhindre, at siliciumskiven løftes, forskydes og udseendet af grater i spaltevinklen. En god stingfjernelsesprocedure er først at skære spolen fra den ene ende med diagonal tang og derefter trække den ud med en tang i den anden ende.
(3) I henhold til den krævede størrelse vikles spolen af viklingsformen for at sikre den udadgående frigang af viklingenden og spolen indlejret i spalten.
(4) Den "tredimensionelle metode" anvendes for den indlejrede ledning, dvs. efter at den ene fase er indlejret, er den anden fase indlejret, således at enden danner en "trelags tredimensionel": Vær opmærksom ved indlejring: (1) De to første "hængende håndtag" spoler Placeringen skal være passende for at sikre, at rotorkernen ikke ridses, når de andre spoler er indlejret; (2) Brug mindre skrivebræt, når bundspolen bruges, for ikke at beskadige spoleisoleringen; (3) Det isolerende papir mellem faser skal indsættes på plads, og de tofasede spoler skal efterlades brede; (4) Med hensyn til olien Til nedsænkede og vandfyldte motorer kan spolerne i spalten (inklusive enderne) ikke komprimeres, således at olien (vandet) kan fastgøres, så viklingen kan sprede varmen.
(5) Løs den fælles isolering. Skræl kappen og belægningen af ved samlingen, fjern malingslaget og oxidlaget i navnet på kobbertråd; fortsæt derefter med splejsning og lodning, og fjern skarpe hjørner, grater og resterende lodde; pakk derefter 2 lag med polyethylentape , Brug butyl selvklæbende tape strakt ca. 2 gange til halvstabler 6 lag (samlingerne skal være omhyggelige og sømløse), og brug i første omgang polyethylentape eller polyestertape til at halvstakke 2 lag som et mekanisk dæksel.
(6) Hold det snavset, når det skilles ad. Juster forsigtigt "grænseskruen" i bunden for at få skruen til at rotere frit, og stram låsemøtrikken. Installer endehætten i sin oprindelige position, og pas på ikke at beskadige gummitætningsringen i det indre hul i tætningsboksen. Ved demontering af hele kropsforseglingsboksen kan den kun skubbes lidt ind for ikke at banke.
3. Forsøg på at adskille motoren
(1) Forsøg på lufttryk. Brug lufttrykket på 2 kg/mm2 til at kontrollere, om den "O"-formede gummitætningsring ved samlingen af hele maskinen og de to hemmelige bogomslag i tætningsboksen til hele kroppen er åndbare. Efter lufttæt tilsættes mekanisk olie til de øvre og nedre dæksler.
(2) DC-modstand. Modstandsværdien for hver fasevikling af rotoren skal ligge inden for fejlområdet ±2% af gennemsnitsværdien af trefaseviklingsmodstanden.
(3) Isolationsmodstand. Skal være > 5MΩ ved stuetemperatur.
(4) Mekanisk gennemgang. Når den elektriske pumpe kører, skal tonehøjden for hvert element deformeres.
(5) Forsøg om bord på skibet. Jævnstrømmen om bord og tabet om bord under den ekstra spænding er ikke meget forskellige fra den oprindelige motor. Den 2,2 kW nedsænkbare pumpe, som sjældent bruges, har en jævnstrøm på 1,8 ~ 2,5A, og tabet af skibet er mindre end 0,5 kW.
(6) Belastningsforsøg. Efter at have kørt i vand i 4 timer er motorens temperaturstigning ≤75 °C.
(7) Bremseforsøg. Bind pumpehjulet, og tilslut 100V faseudvekslingsstrømforsyningen. DC-værdien for hver fase skal ligge inden for fejlområdet ±10 % for gennemsnitsværdien af den trefasede DC.