Nedsænket gyllepumpe er en type pumpe, der er i stand til at transportere højkoncentration faste partikler, der almindeligvis anvendes inden for områder som spildevandsbehandling, mineralforarbejdning og kulminedrift. Denne type pumpe har fordelene ved enkel struktur, nem vedligeholdelse og høj pålidelighed og er derfor meget udbredt i forskellige industrielle områder.
Dykkede gyllepumper er normalt sammensat af pumpehus, pumpehjul, aksel, akseltætning, tætningsring, lejer, pakkasse osv. Blandt dem er pumpehuset en af de vigtige komponenter i den dyk-gyllepumpe. Den består af to halvcirkulære skaller, hver med fire jævnt fordelte boltehuller til forbindelse med rørledninger. Løbehjulet er kernekomponenten i en nedsænket gyllepumpe, lavet af støbejern eller bronze, som kan generere tilstrækkelig centrifugalkraft til at kaste væsken fra midten til omgivelserne, øge trykket og øge strømningshastigheden. Akslen er normalt lavet af rustfrit stål eller støbejern, som passerer gennem pumpehuset og forbinder pumpehjulet med det bageste endedæksel. Akseltætning er en af de vigtige komponenter i en dyk gyllepumpe, som består af pakningsboks, pakningsboks, vandtætningsring osv., og kan effektivt forhindre væskelækage. Tætningsringen er en af de vigtige komponenter i den nedsænkelige gyllepumpe, som er lavet af kulstofstål eller rustfrit stål og effektivt kan forhindre væskelækage. Lejer er en af de vigtige komponenter i dykgyllepumper, bestående af kuglelejer og fedtsmøresystemer, som kan reducere friktionstab og forbedre pumpens levetid. Pakdåsen er en af de vigtige komponenter i en dyk gyllepumpe, bestående af en pakdåse, pakdåse, vandtætningsring osv., som effektivt kan forhindre væskelækage.
Arbejdsprincippet for en nedsænket gyllepumpe er at bruge centrifugalkraften, der genereres af rotationen af pumpehjulet, til at kaste væsken fra midten til de omkringliggende områder, hvilket øger tryk og strømningshastighed. Når pumpehjulet roterer, suges væsken ind i pumpen og kastes rundt om pumpehuset ved centrifugalkraft, hvilket øger væskens tryk og hastighed. Derefter strømmer væsken ud af pumpen gennem udløbsrøret og afslutter en cyklus.
Fordelene ved nedsænkelige gyllepumper er som følger:
1. Enkel struktur: Strukturen af den nedsænkelige gyllepumpe er relativt enkel, nem at vedligeholde og reparere.
2. Nem at vedligeholde: Den dykbare gyllepumpe har færre komponenter, hvilket gør den nem at udskifte og reparere.
3. Høj pålidelighed: Den nedsænkelige gyllepumpe har færre komponenter og gennemgår streng kvalitetskontrol, hvilket resulterer i høj pålidelighed.
4. Bred anvendelse: Dykbare gyllepumper er velegnede til forskellige industrielle områder, såsom spildevandsbehandling, mineralforarbejdning, kul osv.
5. Stærk tilpasningsevne: Dykbare gyllepumper kan tilpasse sig forskellige barske arbejdsmiljøer, såsom høj temperatur, lav temperatur, stærk syre, stærk alkali osv.
Dyk-gyllepumper er meget udbredt, men korrekt brug er meget vigtigt. Vi skal vedligeholde den korrekt under normal brug for effektivt at forlænge dens levetid og spare omkostninger. Lad os lære sammen:
1. Dele, der let beskadiges, skal udskiftes rettidigt, vedligeholdes og monteres korrekt, med rimelig justering af mellemrummet og ingen stram friktion.
2. Sørg for, at pumpesamlingen og rørsystemet er installeret korrekt, sikkert og pålideligt.
3. Vandtrykket og lejets volumen skal opfylde kravene. Pakningens tætningsevne bør til enhver tid justeres (eller udskiftes) for at undgå mudderlækage fra akseltætningen. Udskift akselbøsningen i tide.
Ved udskiftning af lejer er det nødvendigt at sikre, at lejesamlingen er fri for støv, og at smøreolien er ren. Under pumpedrift overstiger lejetemperaturen generelt ikke 60-650C, og den høje temperatur overstiger ikke 750C.
5. Sørg for koaksialiteten mellem motoren og dykpumpen, og sørg for, at de elastiske puder inde i koblingen er komplette og korrekte. Udskift den straks efter beskadigelse.
6. Dykgyllepumpens sugerørsystem må ikke lække luft. Pumpens indløbsrist skal opfylde de partikelkrav, som pumpen kan passere igennem for at forhindre, at store partikler eller lange fibermaterialer trænger ind i pumpen og forårsager blokering.