1, Korrekt valg og installation
Valget af mediumåbningspumpen bør baseres på den væske, der transporteres, og den påkrævede ydeevne bør kontrolleres, herunder analyse af suge- og afgangsforhold, om den fungerer intermitterende eller kontinuerligt osv. Mediumåbningspumper bør typisk fungere ved eller tæt på de tryk- og strømningsforhold, der er specificeret af producentens design. Følgende efterkontroller skal udføres under pumpeinstallation:
1. Fundamentets størrelse, placering og højde skal opfylde designkravene. Ankerboltene skal være korrekt og korrekt fastgjort i betonfundamentet, og maskinen må ikke have manglende dele, skader eller rust;
2. Baseret på egenskaberne for mediet, der transporteres af pumpen, er det nødvendigt at kontrollere materialerne i hovedkomponenterne, akseltætninger og pakninger, når det er nødvendigt;
3. Nivelleringen og justeringen af pumpen skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i udstyrets tekniske dokumenter. Hvis der ikke er nogen bestemmelser, bør den overholde de gældende nationale standarder;
4. Installationen af alle rørledninger og fittings forbundet til pumpehuset samt rengøringskravene til smøreolierørledninger skal være i overensstemmelse med de relevante nationale standarder.
2, Korrekt brug: Prøvedriften af pumpen med medium åbning skal opfylde følgende krav
1. Styreretningen for køremaskinen skal være den samme som pumpens;
2. Identificer rotationsretningen for rørledningspumper og koaksialpumper;
3. Hver fast forbindelsesdel skal være fri for løshed, og specifikationerne og mængderne af smøremiddel tilsat hver smøredel skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i udstyrets tekniske dokumenter;
4. Dele med krav til forsmøring skal forsmøres i henhold til reglerne;
5. Alle indikerende instrumenter og sikkerhedsbeskyttelsesanordninger skal være følsomme, nøjagtige og pålidelige;
6. Drejeredskabet skal være fleksibelt og fri for unormale fænomener;
7. Før prøvedriften af høj-temperaturpumpen skal pumpehuset forvarmes, og temperaturen skal stige ensartet. Temperaturstigningen pr. time bør ikke overstige 50 grader; Temperaturforskellen mellem pumpelegemets overflade og procesrørledningen med arbejdsmedieindløb bør ikke overstige 40 grader;
8. Opsæt tilslutningsenheder for at eliminere virkningen af temperaturstigninger, og installer bypass-tilslutningsenheder for at levere kølevandskilder.
3, Ved drift af en medium pumpe skal følgende punkter bemærkes:
1. Kør ikke uden vand, juster ikke sugekapaciteten for at reducere forskydningen, og arbejd ikke ved lave strømningshastigheder;
2. Overvåg betjeningsprocessen for fuldstændigt at forhindre lækage af emballagen, og brug ny emballage, når du udskifter emballagen;
3. Sørg for, at den mekaniske tætning har tilstrækkelig skyllevandsstrøm, og overdreven vandstrømning er forbudt for vand-kølede lejer;
4. Brug ikke for meget smøremiddel;
5. Tjek i henhold til den anbefalede cyklus. Opret driftsregistreringer, herunder driftstimer, justering og udskiftning af fyldstoffer, tilsætning af smøremidler og andre vedligeholdelsesforanstaltninger og tid. Suge- og afgangstryk, flowhastighed, indgangseffekt, temperatur på rensevæsken og lejer samt pumpens vibrationssituation skal måles og registreres regelmæssigt.
6. Den midterste pumpes hovedmotor er afhængig af atmosfærisk tryk for at pumpe vand fra lavere områder til højere områder, og atmosfærisk tryk kan kun understøtte en maksimal vandsøjle på omkring 10,3 meter, så hovedmotoren i den midterste pumpe kan ikke fungere, når den er 12 meter væk fra vandoverfladen.
4, Analyse af mekanisk tætningsfejl i Zhongkai-pumpen
Nedlukningen af mediumåbningspumpen skyldes hovedsageligt svigt af den mekaniske tætning. Den vigtigste manifestation af fejl er lækage, som kan være forårsaget af følgende årsager:
1. Lækagen af tætningsfladen af de dynamiske og statiske ringe er hovedsageligt forårsaget af: fladheden og ruheden af endefladen opfylder ikke kravene, eller der er ridser på overfladen; Der er partikler mellem endefladerne, hvilket gør, at de to endeflader ikke løber lige meget; Installationen er ikke på plads, og metoden er forkert.
2. Hovedårsagerne til lækagen af kompensationsringens tætningsring er: deformation af trykdækslet og ujævn forspændingskraft; Forkert installation; Kvaliteten af tætningsringen opfylder ikke standarderne; Valget af tætningsring er forkert.
3. Faktiske brugsresultater har vist, at de hyppigst mislykkede tætningskomponenter er på endefladerne af de dynamiske og statiske ringe. Revner på endefladerne af de dynamiske og statiske ringe på den midterste åbningspumpe er et almindeligt fejlfænomen, hovedsagelig på grund af:
Mellemrummet mellem tætningsfladerne under installationen er for stort, og skylleopløsningen kan ikke fjerne den varme, der genereres af friktionsparret i tide;
Skyllevæsken lækkede fra mellemrummet mellem tætningsfladerne, hvilket forårsagede overophedning og beskadigelse af endefladerne.
Fordampningen og ekspansionen af flydende medier får de to endeflader til at adskilles på grund af fordampnings- og ekspansionskraften. Når de to tætningsflader er tæt klæbet, beskadiges smørefilmen, hvilket resulterer i overophedning af endefladen.
Smøreevnen af flydende medier er dårlig, og kombineret med driftstryk overbelastning sporer og roterer de to tætningsflader ikke synkront. Når en tætningsflade halter bagud og ikke kan spore rotation, forårsager øjeblikkelig høj temperatur skade på tætningsoverfladen.
Tætningsskyllevæskemundingen eller filterskærmen er blokeret, hvilket forårsager utilstrækkelig vandgennemstrømning og resulterer i svigt af maskinens tætning.
4.Derudover er der riller på overfladen af tætningsfladen, og der opstår huller, når endefladen er i kontakt, hvilket resulterer i svigt af tætningselementet. Hovedårsagerne er:
Det flydende medium er ikke rent og indeholder bittesmå hårde partikler, der glider ind i tætningsfladen med høj hastighed, hvilket ridser overfladen af endefladen og forårsager fejl.
Koaksialiteten af pumpens transmissionskomponenter er dårlig. Efter at pumpen er tændt, gnides og rystes endefladen én gang for hver omdrejning, og den bevægelige ringbane er ikke koncentrisk, hvilket resulterer i fordampning af endefladen og overophedningsslid.
Den hyppige forekomst af hydrauliske karakteristika for flydende medier forårsager vibrationer af pumpeenheden, hvilket resulterer i fejljustering af tætningsfladen og svigt.
Korrosion af tætningskomponenter af flydende medier, spændingskoncentration, kompatibilitet af bløde og hårde materialer, erosion, inkompatibilitet mellem hjælpetætnings-O-ringe, V-ringe, konkave ringe og flydende medier, deformation osv. kan alle forårsage overfladeskader og svigt af mekaniske tætninger. Derfor bør der udføres en omfattende analyse af skadesformerne for at identificere årsagen og sikre langsigtet-drift af mekaniske tætninger.
