Effektiviteten af en centrifugalpumpe er produktet af mekaniske, volumetriske og hydrauliske effektiviteter. Effektiviteten af pumpeenheden er produktet af pumpens effektivitet og motoreffektiviteten.
Ⅰ, De vigtigste faktorer, der forårsager lav effektivitet af centrifugalpumpeenheder, er som følger.
Effektiviteten af selve pumpen er den grundlæggende påvirkning. Under de samme arbejdsforhold kan pumpernes effektivitet afvige med mere end 15 %.
2. Driftsbetingelserne for centrifugalpumper er lavere end deres nominelle forhold, hvilket resulterer i lav pumpeeffektivitet og højt energiforbrug.
3. Motorens effektivitet forbliver stort set uændret under drift. Derfor er det afgørende at vælge en motor med høj-effektivitet.
Virkningen af mekanisk effektivitet er hovedsageligt relateret til design og fremstillingskvalitet. Efter at pumpen er valgt, er indvirkningen på senere styring relativt lille.
5. Hydrauliske tab omfatter hydraulisk friktion og lokale modstandstab. Efter at have kørt i en vis periode forårsager kemiske pumper uundgåeligt overfladeslid på komponenter som f.eks. skovlhjul og styreskovle, øger hydrauliske tab og mindsker hydraulisk effektivitet.
6. Volumentabet, også kendt som lækagetab, for kemiske centrifugalpumper omfatter tre typer lækagetab: pumpehjulets tætningsring, mellemtrins- og aksialkraftbalancemekanisme. Niveauet af volumetrisk effektivitet er ikke kun relateret til design og fremstilling, men også til postproduktionsstyring. Efter at have kørt kontinuerligt i en vis periode, på grund af friktion mellem forskellige komponenter, øges frigangen, og den volumetriske effektivitet falder.
7. På grund af blokering af filtercylinderen, rørledningsindtag og andre årsager kan centrifugalpumpen opleve vakuumpumpning og tomgang.
8. Inden pumpen startes, er medarbejderne ikke opmærksomme på forberedelsesarbejdet før start af centrifugalpumpen. De grundlæggende driftsprocedurer såsom opvarmningspumpe, skivepumpe og infusionspumpe udføres ikke grundigt, hvilket ofte forårsager kavitation af pumpen, hvilket resulterer i høj pumpestøj, vibrationer og lav pumpeeffektivitet.
Ⅱ, Foranstaltninger til at reducere energiforbruget af centrifugalpumper og forbedre pumpens effektivitet
1. Efterse og juster forseglingen af centrifugalpumpens akselende regelmæssigt for at reducere volumentab;
Efter at centrifugalpumpen har kørt i 10.000 timer, bør den gennemgå større reparationer for at genoprette pumpens effektivitet;
3. Fremme anvendelsen af korrugeret rørtætningsteknologi på centrifugalpumper for fuldstændigt at eliminere ekstern lækage og forbedre volumetrisk effektivitet.
4. Rengør regelmæssigt filtercylinderen, kontroller rørledningstilslutningen, og sørg for, at centrifugalpumpens indløbsrørledning er fri.
5. Følg nøje driftsprocedurerne for kemiske centrifugalpumper. Før pumpen startes, skal pumpen være tændt, indløbsventilen skal åbnes, udløbsventilen skal være lukket, og udstødning skal udføres for at kontrollere, om pumpens indløbstryk opfylder kravene. Undgå pumpekavitation forårsaget af lavt forsyningstryk og utilstrækkelig flowhastighed.
6. Udfør regelmæssigt pumpeeffektivitetstest på centrifugalpumper, og for pumpeenheder med lav pumpevirkningsgrad skal du straks identificere årsagen og træffe tilsvarende foranstaltninger for at løse den.
