Petroleum og kemiske industrier indtager en meget vigtig position i den nationale økonomi, og tre skruepumper og enkelt skruepumper, som nøgleunderstøttelsesudstyr, får også stigende opmærksomhed fra mennesker. På grund af de komplekse egenskaber ved kemiske medier og den stigende efterspørgsel efter miljøbeskyttelse, hvordan skal vi vælge kemiske pumper? Hvilke aspekter skal fokuseres på og så videre er især vigtige.
Bemærk 1: Korrosionsbestandighedsproblem
Korrosion har altid været en af de mest besværlige farer ved kemisk udstyr. En let skødesløshed kan forårsage skade på udstyret, og i alvorlige tilfælde kan det føre til ulykker eller endda katastrofer. I henhold til relevant statistik er ca. 60% af skaden på kemisk udstyr forårsaget af korrosion, så det videnskabelige udvalg af materialer skal være den første ting, der skal være opmærksom på, når de vælger kemiske pumper. Der er normalt en misforståelse om, at rustfrit stål er et "universelt materiale", der kan bruges under alle medium eller miljøforhold, hvilket er meget farligt.
Nedenfor er nogle nøglepunkter til valg af materialer til almindeligt anvendte kemiske medier:
1. svovlsyre
Som et af de meget ætsende medier er svovlsyre et vigtigt industrielt råmateriale med en lang række anvendelser.
Korrosion af materialer varierer meget med forskellige koncentrationer og temperaturer af svovlsyre. For koncentreret svovlsyre med en koncentration over 80% og en temperatur under 80 grader, har kulstofstål og støbejern god korrosionsbestandighed, men de er ikke egnede til høj - hastighedsstrømende svovlsyre og er ikke egnede som materialer til pumper og ventiler; Almindelige rustfrie stål såsom 304 (0CR18NI9) og 316 (0CR18NI12MO2TI) har også begrænsede anvendelser i svovlsyremedier.
Derfor er pumper og ventiler til transport af svovlsyre normalt lavet af støbejern med højt silicium (vanskeligt at støbe og behandle) og højlegering i rustfrit stål (legering 20), men deres behandlingsvanskelighed og høj pris foretrækkes ikke af mennesker.
Fluoroplastisk legering har fremragende modstand mod svovlsyre, og der er i øjeblikket ikke noget kemisk medium, der kan reagere med det. Derfor er det et mere økonomisk valg at bruge en fluorforet pumpe (F46).
2. saltsyre
Langt de fleste metalmaterialer er ikke resistente over for saltsyre -korrosion (inklusive forskellige rustfrit stålmaterialer), og molybdæn, der indeholder højt siliciumjern, kan kun bruges til saltsyre under 50 grader og 30%. I modsætning til metalliske materialer har langt de fleste ikke - metalliske materialer god korrosionsresistens over for saltsyre, så foret gummipumper og plastpumper (såsom teknisk plast, fluoroplastik osv.) Er de bedste valg til transport af hydrochlorsyre.
3. salpetersyre
De fleste metaller er hurtigt korroderet og ødelagt i salpetersyre, og rustfrit stål er det mest anvendte salpetersyrebestandigt materiale. Det har god korrosionsmodstand over for alle koncentrationer af salpetersyre ved stuetemperatur. Det er værd at nævne, at molybdæn, der indeholder rustfrit stål (såsom 316, 316L), ikke kun har nogen bedre korrosionsbestandighed mod salpetersyre end almindeligt rustfrit stål (såsom 304, 321), men nogle gange endda underordnet. For høj - temperatur salpetersyre anvendes fluoroplastiske legeringsmaterialer normalt.
4. eddikesyre
Det er et af de mest ætsende stoffer i organiske syrer. Almindeligt stål korroderer alvorligt i eddikesyre i alle koncentrationer og temperaturer. Rustfrit stål er en fremragende materiel resistent over for eddikesyre, og 316 rustfrit stål, der indeholder molybdæn, kan også bruges til høje temperaturer og fortyndet eddikesyredamp.
For høj temperatur og høj koncentration af eddikesyre eller andre ætsende medier med strenge krav kan højlegeringsstål eller fluoroplastiske pumper vælges. Såsom CQB magnetisk pumpe og CQ -magnetisk pumpe i rustfrit stål.
5. Alkali (natriumhydroxid)
Generelt er korrosiviteten ikke særlig stærk, men generelt vil alkaliske opløsninger producere krystaller. Derfor kan FSB -type fluorlegeringsalkali -pumper med mekaniske tætninger lavet af siliconiseret grafit 169 -materiale vælges.
6. Ammoniak (ammoniakhydroxid)
De fleste metaller og ikke -metaller har mild korrosion i flydende ammoniak og ammoniakvand (ammoniakhydroxid), kun kobber- og kobberlegeringer er ikke egnede til brug. På dette tidspunkt er det bedre at vælge CQF Engineering Plastic Magnetic Pump og FSB Fluorine Alloy Centrifugal Pump.
7. Saltwater (havvand)
Almindelig stål har en relativt lav korrosionshastighed i natriumchloridopløsning, havvand og saltvand og kræver generelt belægningsbeskyttelse; Forskellige typer rustfrit stål har også lave ensartede korrosionshastigheder, men kan forårsage lokal korrosion på grund af chloridioner . 316 rustfrit stål foretrækkes normalt.
8. Alkoholer, ketoner, estere, ethere
Almindelige alkoholmedier inkluderer methanol, ethanol, ethylenglycol, propanol osv. Ketonmedier inkluderer aceton, butanon osv. Estermedier inkluderer forskellige methylestere, ethylestere osv. Ethermedier inkluderer methylether, ethylether, butylether osv. De er generelt ikke korrosive, så almindelige stilløse stål kan bruges. Når man vælger, skal der træffes et rimeligt valg baseret på egenskaberne og relevante krav i mediet.
Derudover er det værd at bemærke, at ketoner, estere og ethere har opløselighed i forskellige typer gummi, så fejl bør undgås, når man vælger tætningsmaterialer. Foreslå at vælge en uorganisk forseglet fluoroplastisk magnetisk pumpe.
Der er mange andre medier, der ikke kan introduceres her en efter en. Kort sagt, når man vælger materialer, skal man ikke være vilkårlig eller blind og skal konsultere relevante materialer eller trække på moden oplevelse.
Note 2: Forseglingsspørgsmål
Lækelfri er den evige forfølgelse af kemisk udstyr, og det er dette krav, der har ført til den stigende anvendelse af magnetiske pumper.
Der er dog stadig en lang vej at gå for virkelig at opnå nul lækage, såsom levetiden for magnetiske pumpeisoleringshylster, materialekorrosionsproblemer, pålidelighedsproblemer af statiske sæler og så videre.
Her er nogle grundlæggende oplysninger om forsegling:
1. Forseglingsform
For statiske sæler er der normalt kun to former: pakninger og sæler, hvor O - ringe er de mest anvendte.
Til dynamiske sæler bruger kemiske pumper sjældent pakningstætninger, hovedsageligt mekaniske sæler. Mekaniske tætninger er opdelt i ender og dobbelt ende, afbalancerede og ubalancerede typer. Den afbalancerede type er velegnet til tætning af høj - trykmedie (normalt henviser til tryk på mere end 1,0 MPa), mens den dobbelte mekaniske tætning hovedsageligt bruges til høj - temperatur, let krystalliseret, viskøs, partikelholdig og giftigt volatile medier. Den dobbelte ende mekaniske tætning skal injicere isoleringsvæske i tætningskammeret, og dets tryk er generelt 0,07-0,1 MPa højere end det medium tryk.
2. tætningsmateriale
Materialet til det statiske tætning af kemiske magnetiske pumper er generelt fluororubber, og polytetrafluorethylenmateriale anvendes kun i specielle tilfælde; Den materielle konfiguration af de dynamiske og statiske ringe af mekaniske sæler er afgørende, og det er ikke nødvendigvis det bedste valg til hårde legeringer. Den høje pris er et aspekt, og manglen på hårdhedsforskel mellem de to er ikke rimelig. Derfor er det bedst at behandle dem forskelligt baseret på mediets egenskaber.
(Bemærk: American Petroleum Institute API 610 ottende udgave indeholder detaljerede specifikationer for typiske konfigurationer af mekaniske sæler og rørsystemer i tillæg D.)
Bemærk 3: Viskositet
Mediets viskositet har en betydelig indflydelse på pumpens ydeevne. Efterhånden som viskositeten øges, falder pumpens hovedkurve, og det optimale driftshoved og strømningshastighed falder begge, mens strømmen øges, hvilket resulterer i et fald i effektiviteten.
Parametrene på generelle prøver er ydelsen, når man transporterer rent vand og bør konverteres, når der transporteres viskøse medier.
Til transport af opslæmninger med høj viskositet, pastaer og viskøse væsker anbefales det at bruge mørtelpumper.