Konceptet med pumpehjul:
Løbehjulet refererer til både skiven med bevægelige vinger, som er en del af impulsturbinerotoren, og den generelle betegnelse for skiven og de roterende vinger installeret på den. Løbehjulene er almindeligvis støbt eller svejset, og materialet vælges i henhold til arbejdsmediet.
Hovedfunktion:
Løbehjulet omdanner drivmotorens mekaniske energi til arbejdsvæskens statiske og dynamiske trykenergi.
Klassifikation
I henhold til bladformen kan den opdeles i tre typer:åbent pumpehjul, lukket pumpehjul, oghalvåbent pumpehjul.
Det lukkede pumpehjul består af forreste og bagerste dækplader og blade;
Et halvåbent pumpehjul består af blade og en bageste dækplade;
Åbne pumpehjul har kun blade og en delvis bageste dækplade eller ingen bageste dækplade.
De semi-åbne og åbne løbehjul i blade-type løbehjul er nemme at støbe og kan transportere medier, der indeholder visse faste partikler. Men på grund af erosion af strømningskanalen af faste partikler vil pumpens arbejdseffektivitet blive reduceret.
Lukkede pumpehjul har høj driftseffektivitet og kan køre jævnt i lang tid. Pumpens aksiale tryk er lille, men lukkede pumpehjul er ikke nemme at transportere spildevandsmedier, der indeholder store partikler eller lange fibre.
I henhold til arbejdstilstanden er den opdelt i enkelt sugehjul og dobbelt sugehjul.
Enkelt sugehjul refererer til pumpehjulet, der suger væske fra den ene side.
Dobbelt sugehjul refererer til pumpehjulet, der suger væske ind fra begge sider og har fremragende anti-kavitationsevne.
Ifølge strukturen er der fire typer: kanaltype (enkeltkanal, dobbeltkanal), bladtype (lukket, åben), spiralcentrifugaltype og hvirveltype.
1. Flowkanalhjul:
Strømningskanalhjulet er en buet strømningskanal fra indløbet til udløbet, som er velegnet til at transportere væsker, der indeholder store partikelurenheder eller lange fibre. Fordi denne type pumpehjul har fremragende anti-tilstopningsevne. Men dens ulempe er, at dens anti-kavitationsydelse er svagere end andre former.
2. Vingehjul:
De semi-åbne og åbne løbehjul i blade-type løbehjul er nemme at støbe og vedligeholde, samt renser urenheder, der kan tilstoppe under transport. Imidlertid ligger dens ulemper i det øgede mellemrum mellem den indvendige væg af trykvandskammeret og bladene på grund af erosion af faste partikler under transport, hvilket reducerer vandpumpens driftseffektivitet. Desuden forstyrrer det øgede mellemrum stabiliteten af væskestrømmen i kanalen, hvilket får pumpen til at vibrere. Denne type pumpehjul er ikke let at transportere medier, der indeholder store partikler og lange fibre. Det medfølgende pumpehjul har høj driftseffektivitet og kan køre jævnt i lang tid. Pumpens aksiale tryk er lille, men det lukkede pumpehjul er tilbøjeligt til at blive sammenfiltret og vanskeligt at transportere spildevandsmedier indeholdende store partikler eller lange fibre.
3. Spiral centrifugalhjul:
Det spiralformede centrifugalhjul har snoede blade og strækker sig aksialt fra sugeporten på et konisk navhus. Når væsken, der transporteres, strømmer gennem bladene, kolliderer den ikke med nogen del af pumpen, så der er ingen skade på vandpumpen. Samtidig er der ingen ødelæggende effekt på den væske, der transporteres. På grund af spiralens fremdriftseffekt er passagen af suspenderede partikler stærk. Derfor er pumper, der anvender denne type pumpehjul, velegnede til at pumpe medier, der indeholder store partikler og lange fibre.
4. Hvirvelhjul:
Hvirvelhjulet har hele eller en del af pumpehjulet trukket ind i trykkammerets strømningskanal og har en god anti-tilstopningsevne. Partiklerne strømmer i vandtrykkammeret og drives frem af hvirvelen, der genereres ved rotationen af pumpehjulet. De suspenderede partikler genererer ikke selv energi, men udveksler energi med væsken i strømningskanalen. Under flowprocessen kommer suspenderede partikler eller lange fibre ikke i kontakt med de slidte klinger. Situationen med overdreven knivslid er relativt mild, og der er ingen stigning i mellemrum på grund af slid. Den er velegnet til pumpning af medier, der indeholder store partikler og lange fibre.
De vigtigste geometriske parametre
Dj: Indløbsdiameter af pumpehjul;
D1: Bladets indløbsdiameter;
Dh: pumpehjulsnavs diameter;
B1: Bladindløbsbredde;
1: Bladets indløbsvinkel;
D2: Udvendig diameter af pumpehjul;
B2: Bredde af pumpehjulsudløb;
2: Bladets udgangsvinkel;
Φ: klingeomviklingsvinkel;
Z: Antal blade.
De geometriske parametre for pumpehjulsindløbet har en væsentlig indflydelse på kavitationsydelsen, mens de geometriske parametre for pumpehjulsudløbet har en væsentlig indflydelse på ydeevnen (H, Q), som begge har en indflydelse på pumpens effektivitet.
6 almindelige problemer og løsninger for pumpehjul
1, Støbefejl
1. Fejlmanifestation: indeslutninger i strømningskanalen; Sukkulent; Ikke glat; trakom; knitren; Svind og løshed mv.
2. Behandlingsmetode: Slibning, svejsning og andre metoder kan udføres i henhold til den aktuelle situation. Hvis problemet er alvorligt, skal det kasseres og omstøbes.
2, Slid og slid
1. Fejlydelse: Figuren viser sliddet på procespumpens pumpehjul støbt af gråt støbejern med vand indeholdende en lille mængde cementskum inden for fem år. Slidproblemet er mere forårsaget af designerens ukorrekte valg af materialer eller pumpetype, eller procesmediet er forurenet.
2. Løsning: Udskift løbehjulsmaterialet; Skift designskemaet og modificer pumpetypen; Tjek procesmediet.
3, Kavitation
1. Fejlmanifestation: Ukorrekt designskema; Installationspositionen er for høj; Forkert materialevalg mv.
2. Løsning: Sænk installationspositionen; Skift materialer, der er mere modstandsdygtige over for kavitation; Redesign pumpetypen mv.
4, Mundring Lås
1. Fejlmanifestation: Designafstanden er for lille; Hårdhedsforskellen mellem de forreste og bagerste mundringe er mindre end 50HBW; Der er faste partikler i mellemrummet mellem mundringene; Deformation af mundringen mv.
2. Løsning: Forøg designgabet; Udskift materialet i mundringen; Tjek procesmediet; Udskift med en ny mundring osv.
5, Brud
1. Fejlmanifestation: forårsaget af kavitation, korrosion og slid; Dårlig kvalitet af støbegods fører til; Forårsaget af vandhammer.
2. Løsning: Udskift pumpehjulet med et nyt.
6, Korrosion
1. Fejlmanifestation: Forkert materialevalg.
2. Løsning: Udskift pumpehjulet med et nyt og brug korrosionsbestandige og slidbestandige materialer; Belægning af korrosionsbestandigt lag på pumpehjul; Spraybelægning af korrosionsbestandigt lag på pumpehjul.