Sådan vedligeholdes den mekaniske tætning af centrifugalpumpen (valg af mekanisk tætning til centrifugalpumpen)

Sep 21, 2024

Vedligeholdelse af mekanisk tætning til centrifugalpumpe
Den mekaniske tætning af centrifugalpumpen er et nøgleforbrugsmateriale til centrifugalpumpen, og dens levetid vil gradvist forkortes efter langvarig drift. Hvordan forlænges levetiden for centrifugalpumpens mekaniske tætninger? Vi har stærke vedligeholdelsesevner til centrifugalpumpens mekaniske tætninger for at hjælpe med at forlænge deres levetid.
1. Rengøring og inspektion af vedligeholdelse af mekanisk tætning
Arbejdsprincippet for vedligeholdelse af mekanisk tætning for centrifugalpumper foreskriver, at der ikke må være andre rester inde i den mekaniske tætning. Før montering af den mekaniske tætning til vedligeholdelse, skal den bevægelige ring, den stationære ring, akselbøsningen og andre komponenter grundigt rengøres. Kontroller, om der er ridser, revner og andre defekter på overfladen af ​​de dynamiske og statiske ringe, som kan forårsage alvorlig lækage af den mekaniske tætning. Hvis forholdene tillader det, kan værktøj bruges til at kontrollere, om tætningsfladen er flad. Hvis tætningsfladen ikke er flad, vil arbejdstrykmediet trænge ind i tætningsfladen af ​​den samlede mekaniske tætnings dynamiske og statiske ringe, hvorved de dynamiske og statiske ringe adskilles og forårsage mekanisk tætningsfejl. Om nødvendigt kan der også laves armaturer til hydrostatisk test før montering;
2. Verifikation af tekniske specifikationer for vedligeholdelse og montering af mekanisk tætning
Mål nøjagtigt de ydre dimensioner af tætningsfladen på de dynamiske og statiske ringe. Disse statistiske data bruges til at verificere den radiale bredde af de dynamiske og statiske ringe. Ved brug af forskellige friktionsmaterialer skal den radiale bredde af hårdt materiales friktionsoverflade være {{0}} mm større end det bløde materiales, ellers kan det forårsage, at kanterne og hjørnerne af det hårde materiales endeflade indlejres i det bløde materiales endeflade. Kontroller mellemrummet mellem de dynamiske og statiske ringe og akslen eller akselbøsningen. Den indvendige diameter af den statiske ring er normalt 1-2mm større end skaftets diameter. For den dynamiske ring er den indre diameter 0,5-1 mm større end akseldiameteren for at opretholde affjedringen for at kompensere for akselvibrationer og afbøjning. Mellemrummet kan dog ikke være for stort, ellers vil det medføre, at tætningsringen på den dynamiske ring sidder fast og beskadiger centrifugalpumpens mekaniske tætningsfunktion;
3. Slibning af de bevægelige og stationære ringes endeflader
Efter at den bevægelige ring er fjernet, behandles den ved skæring, og grovslibning afsluttes først, efterfulgt af finslibning. Hvis forholdene tillader det, kan polering godt udføres. Ved grovslibning skal du bruge højkornede slibemidler til først at fjerne produktions- og forarbejdningsmærker. Efterfølgende udføres præcisionsslibning for at opnå designstandarden for glathed. Hård legering eller keramiske dynamiske ringe skal poleres med en polermaskine efter præcisionsslibning. Amplituden af ​​polermaskinen kan bruge borcarbid. Poler og poler for at opnå en spejlfinish. Keramiske ringe kan finmales med agatpulver og derefter poleres med chromoxid. Den statiske ring fyldt med grafit og polytetrafluorethylen skal finmales med petroleum, benzin eller vand på grund af råmaterialets blødhed uden behov for slibemidler. Under hele indkøringsprocessen kan den også selvudvikles, så glathedskravet ikke er for højt. Slibemetoden kan bruges til dem med en kværn, mens for dem uden en kværn kan en 8-formet manuel slibemetode bruges til fladt glas;
4. Inspektion af akselbøsning
Efter adskillelse af den mekaniske tætningsakselbøsning til vedligeholdelse skal du kontrollere tilstanden af ​​rust og skader. Hvis rusten eller sliddet er mindre, skal du bruge fint sandpapir til at polere det før brug. Hvis rusten eller sliddet er alvorligt, skal du bruge galvanisering efter produktionsbehandling eller udskifte akselbøsningen;
5. Tætningsring
Efter en tids brug mister mekaniske tætninger ofte deres elasticitet eller alder og skal normalt udskiftes med nye;
6. Forår
Hvis den mekaniske tætningsfjeder ikke er stærkt rusten og kan bevare sin oprindelige elasticitet, skal den ikke udskiftes. Hvis korrosionen er alvorlig, eller elasticiteten er stærkt reduceret, er det nødvendigt at udskifte fjederen med en ny. For mekaniske tætninger med monteringsbokse skal kasserne rengøres grundigt, og rillerne skal kontrolleres for slid eller deformation for at lette kalibrering og reparation, genåbning eller udskiftning. Efter reparation af de mekaniske tætningskomponenter skal du gentage monteringsprocessen og udføre en arbejdstryktest, før du sætter dem i normal brug igen.
For effektivt at opretholde centrifugalpumpens mekaniske tætningsflade uden lækage, kan de dynamiske og statiske overflader komprimeres på montørplatformen, og vand kan hældes over til lækagetest. Hvis det statiske vand ikke lækker, indikerer det, at overfladens ruhed, præcision og planhed opfylder kravene. Den lodrette afvigelse af endefladen under installationen må ikke overstige 0.015 mm.

Udvalg af mekaniske tætninger til centrifugalpumper
Når du vælger mekaniske tætninger til centrifugalpumper, er tætningstrykket en af ​​de vigtige parametre at overveje. Tætningens arbejdshastighed er en vigtig faktor, der påvirker driftsstabiliteten og sliddet på tætningsendefladen. Mekaniske tætninger med generel arbejdstemperatur kan anvendes. For mekaniske tætninger, der arbejder ved høje og lave temperaturer, er det ud over at vælge passende hjælpesystemer også nødvendigt at overveje tætningsmaterialerne og strukturen fuldt ud. Hjælpesystemer til mekanisk tætning kan også bruges til at opnå køling, smøring og filtrering gennem forskellige skylningsmetoder, hvilket skaber et gunstigt miljø for pålidelig drift af mekaniske tætninger.
1, Mediets fysiske og kemiske egenskaber
Til medier, der ikke er ætsende eller har svag ætsning, kan interne mekaniske tætninger anvendes. Til stærkt ætsende medier, på grund af vanskeligheden ved at vælge fjedre i elastiske komponenter, kan eksterne mekaniske tætninger anvendes, når trykket er lavt. For medier, der er tilbøjelige til at krystallisere, indeholder faste partikler og har høj viskositet, bør fjedermekanismer anvendes. For brændbare, eksplosive, giftige og andre medier, der er forbudt at lække, skal dobbelte mekaniske tætninger overvejes for at sikre sikkerheden.
2, Tætningstryk
Tætningstryk er en af ​​de vigtige parametre at overveje, når du vælger mekaniske tætninger. Generelt, når tætningstrykket er mindre end {{0}}.7Mpa, kan både afbalancerede og ubalancerede mekaniske tætninger opfylde kravene til brug. Når tætningstrykket er mellem 0,7~12Mpa, overveje at bruge en afbalanceret mekanisk tætning. Når tætningstrykket er større end 12Mpa, overvej at bruge en serieforseglingsform (ikke-tryk dobbelt mekanisk tætning) for at opnå trin-for-trin trykreduktion.
3, Forsegling arbejdshastighed
Tætningsarbejdshastigheden refererer til den lineære hastighed af tætningsarbejdsfladen, hvilket er en vigtig faktor, der påvirker driftsstabiliteten og sliddet på tætningsendefladen. Når den lineære hastighed er større end 30m/s, omtales det normalt som en højhastighedsforsegling, og en statisk mekanisk tætning skal vælges. De dynamiske og statiske ringes endefladematerialer bør også specialbehandles for at opfylde slitagekravene.
4, Arbejdstemperatur
Arbejdstemperaturen refererer normalt til temperaturen af ​​mediet inde i det forseglede kammer. Når arbejdstemperaturen er under 80 grader, kan generelle mekaniske tætninger bruges. For let fordampede medier bør arbejdstemperaturen samtidig med trykket anses for at være 13,9 grader lavere end kogepunktet, ellers er det vanskeligt at sikre en stabil væskefilm mellem de forseglede friktionspar. Mekaniske tætninger med mellemtemperaturer mellem 80-150C betragtes som almindelige tætninger, mens mekaniske tætninger med temperaturer over 150C betragtes som højtemperaturtætninger. Til højtemperaturforsegling bruges et hjælpesystem med en varmeveksler sædvanligvis i henhold til specifikke driftsbetingelser for at kontrollere temperaturen på mediet inde i tætningskammeret inden for et rimeligt område, hvilket sikrer, at temperaturen på tætningsringen og friktionsparret ikke overskrider den brugsgrænse, der er specificeret i de specifikke tætningsteknologiske forhold. Mekaniske tætninger brugt under 20 grader er lavtemperaturtætninger. For mekaniske tætninger, der arbejder i miljøer med lav temperatur, kræves der sædvanligvis et hjælpesystem for at bruge nitrogenblæsning for at fjerne damp for at undgå frysning af fugt i friktionsparrets ydre luft. For mekaniske tætninger, der arbejder ved høje og lave temperaturer, er det ud over at vælge passende hjælpesystemer også nødvendigt at overveje tætningsmaterialerne og strukturen fuldt ud.
5, Mekanisk tætning hjælpesystem
En god væskefilm eksisterer mellem endefladerne af den mekaniske tætning for at sikre, at der ikke er tør friktion på tætningsendefladen, og at de tilsvarende hjælpekomponenter ikke svigter på grund af opløsning, denaturering og ældning under arbejdsforhold, hvilket er en nødvendig betingelse for pålidelig drift af den mekaniske tætning. Men under forskellige barske arbejdsforhold, såsom høj temperatur, lav temperatur, højt tryk og dårlig smøring af mediet, er det vanskeligt at stole udelukkende på formen og materialerne af selve den mekaniske tætning at opfylde kravene til brug. Normalt bruges hjælpesystemer til mekanisk tætning til at opnå køling, smøring og filtrering gennem forskellige skylningsmetoder, hvilket skaber et gunstigt miljø for pålidelig drift af mekaniske tætninger.