1. Flere faktorer, der påvirker effektiviteten af centrifugalpumpeenheder
Effektiviteten afen centrifugalpumpeer produktet af mekaniske, volumetriske og hydrauliske effektiviteter. Pumpenhedens effektivitet er produktet af pumpens effektivitet og motorens effektivitet. De vigtigste faktorer, der forårsager lav effektivitet af centrifugalpumpeenheder, er som følger:
1. Effektiviteten af selve pumpen er den grundlæggende årsag. Under de samme arbejdsforhold kan pumpernes effektivitet afvige med mere end 15 %.
2. Driftsbetingelserne for syre- og alkaliresistente centrifugalpumper er lavere end pumpens nominelle forhold, hvilket resulterer i lav pumpeeffektivitet og højt energiforbrug.
3. Motorens effektivitet forbliver stort set uændret under drift. Derfor er det afgørende at vælge en motor med høj-effektivitet.
Virkningen af mekanisk effektivitet er hovedsageligt relateret til design og fremstillingskvalitet. Efter at pumpen er valgt, er indvirkningen på senere styring relativt lille.
5. Hydrauliske tab omfatter hydraulisk friktion og lokale modstandstab. Efter at have kørt i et vist tidsrum, forårsager pumpen uundgåeligt overfladeslid på komponenter som skovlhjul og styreskovle, øger hydrauliske tab og reducerer hydraulisk effektivitet.
6. Volumentabet for en pumpe, også kendt som lækagetab, omfatter tre typer lækagetab: pumpehjulets tætningsring, mellemtrins- og aksialkraftbalanceringsmekanisme. Niveauet af volumetrisk effektivitet er ikke kun relateret til design og fremstilling, men også til postproduktionsstyring. Efter at have kørt kontinuerligt i en vis periode, på grund af friktion mellem forskellige komponenter, øges frigangen, og den volumetriske effektivitet falder.
7. På grund af blokering af filtercylinderen, rørledningsindtag og andre årsager kan centrifugalpumpen opleve vakuumpumpning og tomgang.
8. Inden pumpen startes, er medarbejderne ikke opmærksomme på forberedelsesarbejdet, før de starter den syre- og alkalibestandige centrifugalpumpe. De grundlæggende driftsprocedurer såsom opvarmningspumpe, skivepumpe og infusionspumpe udføres ikke grundigt, hvilket ofte forårsager kavitation af pumpen, hvilket resulterer i høj pumpestøj, vibrationer og lav pumpeeffektivitet.
2. Foranstaltninger til at reducere energiforbruget af centrifugalpumper og forbedre pumpens effektivitet
1. Udskift det ineffektive kemikaliecentrifugalpumpe. Ved udskiftning vælges en centrifugalpumpe, der er tæt på de faktiske driftsparametre, for at sikre, at den udskiftede pumpe altid kører med høj effektivitet.
2. Anvendelse af energibesparende-frekvenskonverteringsteknologi. For centrifugalpumper med designparametre, der er større end de faktiske driftsbetingelser, kører de efter installation af en reguleringsanordning med variabel frekvenshastighed altid i den høje-effektivitetszone.
3. Fremme anvendelsen af nye-energibesparende produkter såsom høj-effektivitet og energibesparende-permanentmagnethastighedsregulerende motorer og dobbelteffektmotorer på større centrifugalpumper.
4. Valg af centrifugalpumper. Når du vælger en ny pumpe, skal den pumpe, der produceres af mærkeproducenten, vælges for at sikre høj effektivitet af centrifugalpumpen.
5. Rengør regelmæssigt filtercylinderen, kontroller rørledningsforbindelsen, og sørg for, at centrifugalpumpens indløbsrørledning er fri.
6. Følg nøje centrifugalpumpens driftsprocedurer. Før pumpen startes, skal pumpen være tændt, indløbsventilen skal åbnes, udløbsventilen skal være lukket, og udstødning skal udføres for at kontrollere, om pumpens indløbstryk opfylder kravene. Undgå pumpekavitation forårsaget af lavt forsyningstryk og utilstrækkelig flowhastighed.
7. Udfør regelmæssigt pumpeeffektivitetstest på centrifugalpumper, og for pumpeenheder med lav pumpevirkningsgrad skal du straks identificere årsagen og træffe tilsvarende foranstaltninger for at løse den.
Nåren centrifugalpumpebruges til at pumpe en gyllestrøm, der indeholder store, mellemstore og små -materialer i en væske, sprøjtes væsken ind i et cylindrisk kammer langs den tangentielle retning for at danne en hvirvel, og en del af væsken udledes fra kammeret langs den tangentielle retning; Injicer mudderet aksialt ind i kammeret, og hvirvelen adskiller store-materialer fra det resterende mudder og væske; Fjern det resterende mudder og væske fra kammeret langs den aksiale retning og sprøjt dem ind i indløbet til centrifugalpumpen; Brug af materialet udvundet fra centrifugalpumpen som strålevæske til at danne hvirvelen, hvilket reducerer sliddet på centrifugalpumpens skovlhjul og forbedrer effektiviteten af centrifugalpumpen.