Gyllepumpenbruges hovedsageligt til transport af gylle indeholdende faste partikler og har en bred vifte af anvendelser inden for det industrielle område.
Såsom hydraulisk slaggeskylning og askefjernelsessystemer i kraftværker; Transportsystemet til koncentrater og tailings i den metallurgiske industri; Kulgylletransportsystem i kulvaskeanlæg; Transportsystem til rødt muddergylle i aluminiumoxidanlæg.
På grund af det faktum, at mediet, der transporteres af gyllepumpen, hovedsageligt er gylle, der indeholder faste partikler, er fejlraten for gyllepumpen meget højere end rentvandspumpens.
Under brugen af gyllepumpen bør vi gøre vores bedste for at undgå forekomsten af gyllepumpefejl. Operatører skal gennemgå tilsvarende uddannelse, før de kan tiltræde deres stilling, og læse gyllepumpens brugermanual omhyggeligt
Generelt er der følgende årsager til fejlfunktion afgyllepumpen
1. Forkert betjening,
2. Problemer med mekanisk tætning
3. Bæreproblemer,
4. Støbning af sandhuller eller revner, der forårsager vandlækage,
5. Gyllepumpen har en knækket aksel.
Denne artikel introducerer, hvordan man undgår unødvendige tab forårsaget af forkert betjening!
Problemer og løsninger forårsaget af forkert installation
Forkert installation kan give store problemer med fejlfinding, og nogle problemer er meget skjulte og svære at opdage.
① Fremmede genstande trænger ind i pumpekammeret, hvilket forårsager dårlig drift eller manglende evne til at fungere.
Lignende problemer er opstået blandt Ruites kunder.
En grund er, at svejseslagge trænger ind i den mekaniske tætning, beskadiger den og forårsager betydelige tab; Den anden er nogle store plastikblokke
Materialet kom ind i pumpen og blokerede pumpehjulets flowkanal, hvilket medførte, at pumpen ikke pumpede, så pumpen skulle åbnes for at fjerne fremmedlegemet.
② Installationen er ikke på plads, og den er ikke let at opdage med det blotte øje. Det blev først opdaget efter problemet opstod.
③ Ikke at være opmærksom på hullet under installationen kan forårsage besvær for fremtidig vedligeholdelse.
Problemer forårsaget af forkert betjening og løsninger
① Motoren reverserer, hvilket får pumpehjulet til at løsne eller endda knuse.
Når motoren vender tilbage, falder pumpehjulet af, og pumpen kan ikke rotere. I alvorlige tilfælde kan det få pumpehjulet og beskyttelsespladen til at gå i stykker, hvilket resulterer i betydelige tab.
I henhold til installations- og brugsanvisningen er det nødvendigt at måle retningen af motoren, sikre at retningen er korrekt, indsætte koblingsstiften og manuelt rotere koblingen uden nogen forhindringer, før pumpen startes.
② Ikke tilsætning af cirkulerende vand eller tilsætning af vand forkert.
Den mekaniske tætning til vandkøling skal først tænde for det cirkulerende vand, før pumpen tændes.
③ Forkert rækkefølge af åbning og lukning af ventiler under opstart og nedlukning kan forårsage problemer.
Den korrekte rækkefølge er som følger:
Startsekvens:
Tjek status for indløbs- og udløbsventilerne (lukket) - Åbn indløbsventilen for rent vand - Åbn den atmosfæriske kølevandsventil (sekundær pumpehjulstætning eller mekanisk tætning) eller akseltætning vandventil (kontroller vandtryk) - Start pumpen indtil stabil drift {- Luk pumpen i ren vandventil {- Luk pumpen i slurry ventil - Åbn udløbsventilen.
Nedlukningssekvens:
Åbn indløbsvandsventilen, luk indløbsrørledningsventilen (skyl i 2-5 minutter), luk udløbsventilen, stop maskinen, luk akseltætningsvandet eller atmosfærisk kølevand, og luk indløbsvandsventilen.
Disse er de mest almindelige problemer forårsaget af forkert betjening, og løsningen er enkel. Ved omhyggeligt at studere og følge vilkårene i brugermanualen kan disse problemer undgås.
Problemer og løsninger af selve pumpekomponenterne
Pumper fra legitimegyllepumpeproducenter har normalt ikke dette problem på grund af flere procesinspektioner, før de forlader fabrikken. Lejlighedsvis forekommende støbefejl er også svære at opdage. Ved at øge udstyrsproducenternes testindsats kan sådanne problemer effektivt undgås.