Dykspildevandspumpe er en type pumpeprodukt, der er tilsluttet en motor og arbejder under vandet på samme tid. Sammenlignet med almindelige vandrette eller lodrette spildevandspumper har dykpumper følgende fordele:
1. Kompakt struktur og lille fodaftryk. Dykspildevandspumper kan installeres direkte i spildevandstanke på grund af deres undervandsdrift, uden at det er nødvendigt at bygge specialiserede pumperum til installation af pumper og maskiner, hvilket kan spare en masse jord- og infrastrukturomkostninger.
2. Nem installation og vedligeholdelse. Små nedsænkelige spildevandspumper kan installeres frit, mens store dykvandspumper generelt er udstyret med automatiske koblingsanordninger til automatisk installation, hvilket gør installation og vedligeholdelse ret bekvem.
3. Lang kontinuerlig driftstid. Nedsænkelige spildevandspumper, på grund af deres koaksiale pumpe og motor, korte aksel og letvægts roterende komponenter, bærer relativt små radiale belastninger på deres lejer og har en meget længere levetid end almindelige pumper.
4. Der er ingen problemer såsom kavitationsskader eller vandindsprøjtning. Især sidstnævnte punkt har bragt stor bekvemmelighed for operatørerne.
5. Lav vibrationsstøj, lav motortemperaturstigning og ingen forurening af miljøet.
Det er netop på grund af ovennævnte fordele, at dykspildevandspumper i stigende grad er blevet værdsat og brugt i et bredere spektrum, fra blot at transportere rent vand til nu at kunne transportere forskellige typer husspildevand, industrispildevand, byggepladsafløb, flydende foder, og så videre.
Det spiller en meget vigtig rolle i forskellige industrier, såsom kommunalteknik, industri, hospitaler, byggeri, restauranter og byggeri af vandbeskyttelse.
Men alt er opdelt i to dele, og det mest kritiske spørgsmål for dyk-kloakpumper er spørgsmålet om gennemførlighed, fordi brugen af dyk-spildevandspumper er under vandet; Mediet, der transporteres, er en blanding af væsker indeholdende faste materialer; Pumpen er meget tæt på motoren; Pumpen er anbragt lodret, og vægten af de roterende komponenter er i samme retning som vandtrykket, der bæres af pumpehjulet. Disse problemer gør kravene til tætning, motorens bæreevne, lejearrangement og valg af dykpumper til spildevand højere end kravene til almindelige spildevandspumper.
For at forbedre levetiden for dykspildevandspumper arbejder de fleste producenter i ind- og udland nu på pumpebeskyttelsessystemer, som automatisk kan alarmere og lukke ned for vedligeholdelse i tilfælde af pumpelækage, overbelastning, overophedning og andre fejl. Men vi mener, at det er nødvendigt at installere et beskyttelsessystem i dykkede spildevandspumper, som effektivt kan beskytte den sikre drift af den elektriske pumpe.
Men dette er ikke det centrale spørgsmål, beskyttelsessystemet er blot en afhjælpende foranstaltning efter en pumpesvigt, hvilket er en relativt passiv tilgang. Nøglen til problemet bør være at starte fra roden og grundigt løse problemerne med pumpetætning, overbelastning osv. Dette er en mere proaktiv tilgang. Derfor har vi anvendt den hydrodynamiske tætningsteknologi for det sekundære løbehjul og pumpens overbelastningsfrie designteknologi på den dykkede spildevandspumpe, hvilket i høj grad forbedrer pumpens tætningspålidelighed og bæreevne og forlænger pumpens levetid. .
1, Anvendelse af hydrodynamisk tætningsteknologi til sekundært pumpehjul
Den såkaldte sekundære pumpehjulsvæskedynamiske tætning refererer til installationen af et åbent pumpehjul i modsat retning af samme akse nær bagdækslet på pumpehjulet. Når pumpen arbejder, roterer det sekundære løbehjul sammen med pumpespindelen, og væsken i det sekundære løbehjul roterer også. Den roterende væske genererer en udadgående centrifugalkraft, som på den ene side modstår væsken, der strømmer mod den mekaniske tætning, og reducerer trykket ved den mekaniske tætning. På den anden side forhindrer det faste partikler i mediet i at trænge ind i friktionsparret af den mekaniske tætning, reducerer slid på den mekaniske tætnings slibeblok og forlænger dens levetid.
Ud over tætning kan det sekundære pumpehjul også reducere aksialkraften. I nedsænkelige spildevandspumper er aksial kraft hovedsageligt sammensat af trykforskelkraften af væsken, der virker på pumpehjulet, og tyngdekraften af hele den roterende del. Retningen af disse to kræfter er den samme, og den resulterende kraft er summen af de to kræfter. Det kan ses, at under identiske ydelsesparametre er den aksiale kraft af den nedsænkelige spildevandspumpe større end den for en typisk vandret pumpe, og balanceringsvanskeligheden er vanskeligere end for en vertikal pumpe. Så i dykkede spildevandspumper er årsagen til, at lejer let beskadiges, også tæt forbundet med den store aksiale kraft.
Hvis der er installeret et sekundært løbehjul, er retningen af trykforskelkraften, som væsken udøver på det sekundære løbehjul, modsat den kombinerede kraft af de to kræfter, hvilket kan udligne noget af den aksiale kraft og forlænge lejets levetid. Der er dog også en ulempe ved at bruge et sekundært pumpehjuls tætningssystem, som er, at der forbruges en del energi på det sekundære pumpehjul, normalt omkring 3%. Men så længe designet er rimeligt, kan dette tab minimeres.
2, Anvendelse af overbelastningsfri designteknologi til pumper
I en typisk centrifugalpumpe stiger effekten altid med stigningen af strømningshastigheden, det vil sige, effektkurven er en kurve, der stiger med stigningen i strømningshastigheden. Dette udgør et problem for brugen af pumpen: når pumpen arbejder ved designdriftspunktet, generelt set, er pumpens effekt mindre end motorens nominelle effekt, og brugen af denne pumpe er sikker; Men når pumpehøjden falder, vil flowhastigheden stige (som det kan ses af pumpens ydelseskurve), og effekten vil også stige tilsvarende.
Når flowhastigheden overstiger designdriftspunktet og når en vis værdi, kan pumpens indgangseffekt overstige motorens nominelle effekt, hvilket får motoren til at overbelaste og brænde ud. Når motoren er overbelastet, aktiveres enten beskyttelsessystemet for at stoppe pumpen i at rotere; Enten svigter beskyttelsessystemet, og motoren brænder ud.
Den situation, hvor pumpehovedet er lavere end det beregnede driftspunkt, opstår ofte i praksis. En situation er, at når pumpen vælges, er pumpehøjden for høj, men ved faktisk brug reduceres pumpehøjden; En anden situation er, at det er vanskeligt at bestemme pumpens driftspunkt under brug, med andre ord, pumpens strømningshastighed skal justeres ofte; Der er også en situation, hvor pumpen ofte skal flyttes til brug. Disse tre situationer kan overbelaste pumpen og påvirke dens anvendelighed. Det kan siges, at for pumper uden karakteristika med fuld hovedhøjde (inklusive dykpumper til spildevand) vil deres anvendelsesområde være stærkt begrænset.
Den såkaldte fuldhøjdekarakteristik (også kendt som overbelastningsfri karakteristik) refererer til den meget langsomme hastighed, hvormed effektkurven stiger med stigningen i strømningshastigheden. Ideelt set, når strømningshastigheden når en vis værdi, stiger effekten ikke kun ikke igen, men falder også. Med andre ord er effektkurven en kurve med en pukkel. Hvis dette er tilfældet, så længe vi vælger en effektværdi lidt højere end pukkelpunktet for motorens mærkeeffekt, så i hele området fra 0 flowhastighed til maksimal flowhastighed, uanset hvilket driftspunkt du fungerer ved, vil pumpeeffekten ikke overstige motoreffekten og få pumpen til at overbelaste. For pumper med denne ydeevne vil både valg og brug være meget bekvemt og pålideligt. Derudover behøver motoreffekten ikke at være for høj, hvilket kan spare betydelige udstyrsomkostninger.