Hvad skal der gøres, når pumpen vibrerer
Vibration er en vigtig indikator for evaluering af den operationelle pålidelighed af vandpumpeenheder.
Farerne ved overdreven vibration inkluderer hovedsageligt:
① Vibration får pumpeenheden til at fungere;
②, der forårsager vibrationer af motoren og rørledningerne, hvilket resulterer i skade på maskinen og skaden på personale;
③ forårsager skade på lejer og andre komponenter;
④ forårsager løse forbindelseskomponenter, foundation revner eller motorskade;
⑤ forårsager løse eller beskadigede fittings eller ventiler, der er forbundet til vandpumpen;
⑥ danner vibrationsstøj osv
Årsagerne til pumpevibration er mangefacetterede:
① Pumpeakslen er generelt direkte forbundet med drivmotorakslen, så det
② Pumpens dynamiske ydelse og motorens dynamiske ydelse forstyrrer hinanden;
③ Der er mange højhastighedsrotationskomponenter, og den dynamiske og statiske balance kan ikke opfylde kravene;
④ Komponenter, der interagerer med væsker, påvirkes meget af vandstrømningsforholdene;
⑤ Kompleksiteten af fluidbevægelse i sig selv er også en faktor, der begrænser den dynamiske og aktive stabilitet af pumper.
Selvinspektion til fejlfinding af pumpevibrationsfejl
1, mekanisk aspekt
1. Først skal du kontrollere, om fundamentet er fast, og om maskinbundboltene er løs;
2. er skovlhjulsmøtrikken løs; 3. er koblingen godt justeret;
3. er spindlen bøjet; 5. Hvorvidt pumpen og motorlejerne kører på den ydre ring, det vil sige, om lejesædet er båret eller har overdreven afstand;
4. er der nogen fremmed genstand i skovlhjulet;
5. Er beslaget ustabil og forårsager rørledningsvibration;
6. Derudover afhænger det også af materialets tilstand, om viskositeten er for høj;
7. Uanset om det er blokeret sugerør eller filter;
8. Er sugerøret for lavt ind i væskeniveauet.
2, hydraulisk aspekt
Ujævn strømningshastighed og trykfordeling ved indløbet og udløbet af vandpumpen, trykpulsation, væskestrøm, afvigelse og løsrivelse af arbejdsvæsken ved indløbet og udløbet af pumpen, ikke -klassificerede driftsbetingelser og kavitation forårsaget af forskellige grunde er almindelige årsager til pumpeenhedsvibration.
De pludselige ændringer i tryk og vandhammer i vandrørledningen forårsaget af dynamiske overgangsprocesser såsom pumpeopstart og lukning, ventilåbning og lukning, ændringer i driftsforhold og nødsituation i ulykker fører ofte til vibrationer i pumperummet og enheder.
3, elektrisk aspekt
Motoren er den vigtigste udstyr på enheden, og den magnetiske ubalance inde i motoren og ubalancen fra andre elektriske systemer forårsager ofte vibrationer og støj.
Under driften af asynkrone motorer er den radiale skiftende magnetiske trækkraft mellem statoren og rotoren genereret af interaktionen af harmonisk magnetisk flux mellem stator- og rotortænderne, eller under driften af store synkrone motorer, den magnetiske centrum for statoren og rotoren er ikke konsistent eller lufthulskanten i alle retninger overstiger den tilladte udviklingsværdi, den periodiske tidsgruppe og støj til støj.
Kontroller, om de tre faser af motoren er afbalanceret under drift, og om strømfrekvensen er stabil.
4, hvad angår hydraulisk teknik
Urimelig design af indgangskanalen på enheden eller uoverensstemmelsen med enheden, forkert nedsænkningsdybde af vandpumpen og urimelig opstart og nedlukningssekvens af enheden kan alle forværre indløbsbetingelserne, generere virvler, inducere kavitation eller forværre vibrationen af enheden og pumperummet.
Når du starter en enhed, der bruger en brudt sifon -vakuumafbrydelse, hvis luften i pukkelafsnittet er vanskelig at bære, og sifontiden er for lang;
Designet af tappedøren til enheden, der afskærer strømmen, er urimelig, og rammer konstant tappingsdørssædet med intermitterende åbning og lukning;
Ujævn bosættelse eller dårlig stivhed af fundamentet, der understøtter vandpumpen og motoren, kan også forårsage vibrationer af enheden.
5, hvad angår håndværk
1. Kontroller, om pumpen fungerer under designafdelingen: hoved, strømningshastighed, vandtemperatur, vakuumsughøjde osv. (Hvis der er betingelser for kavitation).
2. Kontroller, om pumpens ind- og udløbsventiler er intakte.
3. Kontroller, om der er nogen luft eller anden gas, der bæres i vandet.
4. Kontroller, om der er nogen ufuldstændig luftudladning på pumpens udløbsrørledning.
5. Kontroller, om der er nogen luftlækage ved pumpens indløb.
Metoder til at eliminere vandpumpevibrationer
Fjernelse af vibrationer fra design- og fremstillingsprocessen
1. spørgsmål, der skal bemærkes i mekanisk strukturdesign
1) Axis Design.
Forøg antallet af understøttelseslejer til transmissionsakslen, reducer understøttelsesafstanden, reducer aksellængden inden for et passende interval, øg akseldiameteren korrekt og øg skaftets stivhed;
Når pumpeakslens hastighed gradvist øges og nærmer sig eller er et heltal multipel af den naturlige vibrationsfrekvens af pumpens rotor, vil pumpen vibrere voldsomt. Derfor bør den naturlige frekvens af drivakslen undgås vinkelfrekvensen for motorrotoren;
Forbedre fremstillingskvaliteten af skaftet, forhindre excentricitet af kvalitet og overdreven form og positionstolerancer.
2) Valg af glidelejer.
I kemiske pumper, såsom flydende carbonhydrider, skal der fremstilles glidende lejematerialer af materialer med gode selvsmøregenskaber, såsom polytetrafluorethylen;
I dybe brøndvandspumper er guideforingen fyldt med materialer såsom polytetrafluorethylen, grafit og kobberpulver, og dens struktur er designet med rimelighed for at sikre pålidelig fiksering af glidelejerne;
Friktionspar med lave friktionskoefficienter, såsom M20LK -grafitmateriale og stål, bruges i skovlens forseglingsring og pumpeforseglingsring; Begrænse den maksimale hastighed; Forbedre lejekapaciteten på lejeskallen og stivheden af lejesædet.
3) Brug et stresslindringssystem.
For pumper, der transporterer varmt vand, skal designet frigive den strukturelle stress mellem de forbindelsesdele forårsaget af deformationen af pumpekroppen, såsom tilsætning af boltærmer på pumpekropsankerne for at undgå direkte kontakt mellem pumpekroppen og det meget stive fundament.
2. Forholdsregler for hydraulisk design af vandpumper
1) med rimelighed design skovlhjulet og strømningskanalen i vandpumpen for at minimere kavitation og strømningsadskillelse inde i pumpehjulet;
Vælg med rimelighed parametre såsom bladnummer, knivudløbsvinkel, bladbredde og forskydningskoefficient til bladudbyder til at eliminere pukkelen på hovedkurven;
Afstanden mellem udløbet af pumpehjulet og snegneskalets tunge antages at være en tiendedel af den ydre diameter af pumpehjulet, og det pulserende tryk minimeres;
Tilt udløbskanten af klingen i en vinkel på ca. 20 grader for at reducere påvirkningen;
Sørg for, at clearance mellem skovlhjulet og den volute; Forbedre pumpens arbejdseffektivitet.
På samme tid skal du optimere designet af pumpens udløbskanal og andre relaterede kanaler for at reducere vibrationer forårsaget af hydrauliske tab.
Rimeligt at designe sugekammeret ved indgangsafsnittet af forskellige pumper såvel som den mekaniske struktur i kompressionsstadiet kan reducere trykpulser, sikre et stabilt strømningsfelt, forbedre pumpeffektiviteten, reducere energitab og også forbedre stabiliteten af pumpevibrationsdynamisk ydeevne.
2) Kavitationsvibration er en vigtig del af pumpevibrationen.
For at sikre, at der ikke er nogen luftakkumulering i sugerøret eller trykrøret, skal ingen del af sugerøret være højere end vandpumpens indløb. For at reducere trykpulsationen ved vandindløbet skal diameteren af sugerøret være en størrelsesorden af størrelsesorden større end diameteren af pumpens munding, så vandstrømmen kan have en vis grad af sammentrækning ved pumpens mund og hastighedsfordelingen kan være relativt ensartet. På samme tid skal der være et lige rør foran pumpens mund, med en længde på ikke mindre end 10 gange rørets diameter.
Vær opmærksom på at skabe gode indløbsbetingelser, og sørg for, at vandstrømmen i indløbspuljen er glat og endda for at eliminere vibrationen, der er forbundet med Karman -hvirvelen.
3) Grundlæggende design.
Fundamentets vægt skal være mindst tre gange den samlede vægt af mekaniske komponenter såsom pumper og motorer; Grundlaget for vandtanken skal have betydelig styrke; Det er bedst at gøre motorbeslaget og fundamentet integreret eller i overfladekontakt; Installer vibrationsisolationspuder eller isolatorer mellem pumpen og beslaget. Derudover kan anvendelse af vibrationsreducerende materialer til at oprette forbindelse mellem rørledninger reducere rørledningslayout og eliminere vibrationer forårsaget af elastisk kontakt og hydrauliske tab.
Fjern vibrationer under installations- og vedligeholdelsesprocessen
1. skaft- og skaftsystem.
Før installationen skal du kontrollere, om vandpumpeskaftet, motorskaftet og transmissionsakslen er bøjet, deformeres eller har excentrisk masse. I så fald skal de korrigeres eller behandles yderligere; Kontroller, om drivakslen i kontakt med styreleje udsættes for stress på grund af bøjning og friktion med lejet eller foringen. Hvis overvågning indikerer, at skaftet faktisk har bøjet, skal du rette pumpeakslen. Kontroller på samme tid endeklareringsværdien af skaftet. Hvis værdien er for stor, indikerer den, at lejet er slidt og skal udskiftes.
2. Impeller. Om den dynamiske og statiske balance er kvalificeret.
3. kobling. Er afstanden mellem bolte god.
Kombinationen af elastiske stifter og elastiske ringe bør ikke være for stram;
Er pasningen mellem det indre hul på koblingen og skaftet for løs? Hvis det er for løs, kan metoder som sprøjtning bruges til at reducere den indre diameter af koblingen, indtil den når den krævede størrelse til overgangspasning, og fastgør derefter koblingen på skaftet.
4. glidningslejer.
Om gapværdien opfylder standarden; Om smøringen er god overalt; Forbedre pumpelejernes vedligeholdelsesteknologieniveau, følg strengt cyklusproceduren for først at skrabe lejerne, derefter slibe og derefter skrabe lejerne og sikre, at kontaktområdet mellem lejerne og skafthalsen opfylder de specificerede standarder:
① Klareringsværdien mellem pumpeakslen og lejet opnås ved hjælp af metoder, såsom udskiftning af for- og baglejer, slibning, skrabning og justering.
② Clearance -værdien mellem pumpelejerkroppen og den sfæriske top af lejeboksen er kvalificeret.
③ Kontaktpunkterne og vinklerne mellem den nedre bærning af pumpeakslen og pumpeakslen: I henhold til standarden skal kontaktområdet mellem den nedre bærende ryg og lejesædet være mindst 60%. Tætheden af kontaktpunkter på den glidende kontaktoverflade ved skafthalsen skal opretholdes ved 2-4 punkter pr. Kvadratcentimeter, og kontaktvinklen skal opretholdes ved 60-90 grader.
5) Beslag og bundplade.
Rettidig detekterer træthedssituationen for vibrerende understøtningskomponenter for at forhindre et fald i naturlig frekvens på grund af et fald i styrke og stivhed.
6) Gap og sårbare dele.
Sørg for, at godkendelsen mellem motorlejer er passende; Juster kløften mellem skovlhjulet og den volute korrekt; Undersøg regelmæssigt og udskift slidbestandige dele, såsom pumpehjulsringe, pumpe kropsringe, interstadiets bøsninger og baffelbøsninger.
Fjern vibrationer forårsaget af forkert valg af pumpe og drift
Den parallelle forbindelse mellem to pumper skal sikre, at pumpens ydeevne er den samme.
Pumpens ydelseskurve skal være en gradvis faldstype uden nogen pukkel.
Der skal rettes opmærksomheden, når du bruger: Fjern faktorer, der forårsager overbelastning af vandpumpe, såsom kanalblokering.
Forlæng pumpens starttid, reducer forstyrrelsen af transmissionsakslen, minimer kollisionen og friktion mellem roterende og stationære dele og den resulterende termiske deformation.
Ved vandsmurte glidelejer skal der tilsættes tilstrækkeligt pre-smøringsvand under opstartsprocessen for at undgå tør opstart, og vandinjektionen skal først stoppes, efter at vandpumpen har udledt vand; Injicerer regelmæssigt en passende mængde olie i de lejer, der kræver det; For nedsænkede centrifugalpumper med lang akse på grund af torsionsvibrationer i skaftsystemet, hvis der anvendes trykpuder, vil hovedskaden være på trykpuderne. På dette tidspunkt kan viskositeten af smøreolien øges passende for at forhindre skader på det flydende smørefilm med flydende tryk. Endelig for at forhindre overdreven amplitude afpumpen, måling og analyse af vibrationsbetingelser kan også bruges til at bestemme de optimale driftsparametre for pumpen.