I den kemiske industri,Vandpumperer almindeligt anvendte udstyr til transport af væsker. Til metalvandspumper er den indre struktur og pumpehjul også lavet af metal råvarer. I desulfuriseringssystemet er skovlhjulet i metal råmaterialpumpen en normal korrosionstilstand. Når pumpehjulet viser korrosion og slid, reducerer det applikationsfunktionen i høj grad. Kan slid af metalhjulet af den kemiske pumpe korrigeres?
1, analyse af slidårsager til pumpe skal, pumpehjul, vagtplade og absorptionstårn agitator
Absorptionstårnet opslæmning indeholder en stor mængde iltioner, og pumpehjulet i gyllecirkulationspumpen Pumpehuset, beskyttelsespladen og absorptionstårnets agitator er for det meste lavet af legerings- eller gummiforingsmaterialer, som har en stærk effekt på den kemiske korrosion af relaterede komponenter. Derudover reducerer fysisk slid i høj grad komponenternes levetid. Impeller, pumpehus, vagtplade og absorptionstårn agitator modificeret af siliciumcarbidkeramisk teknologi danner et tykt keramisk isoleringslag på overfladen, hvilket effektivt undertrykker kemisk korrosion og fysisk slid. Pumpehylstret, vagtpladen og absorptionstårnets agitator fremstillet af siliciumcarbidkompositmaterialer bruger siliciumcarbidpartikelteknologi. Efter ændringen af denne teknologi er metalhjulet pakket ind som en helhed, og der er ingen metal- eller syre -reaktion for at imødekomme færdighedskravene. Nedenfor er detaljerede forklaringer af tre typer korrosionsbetingelser.
1. kavitation: På grund af planlægningsproblemer med pumpen (f.eks. Valg af for lille pumpe, drejning af pumpehjulet for hurtigt osv.) Mangler pumpen sugning og danner bobler ved indløbet, der påvirker pumpehjulet.
2. Kemisk korrosion: Hovedsageligt på grund af den sure karakter af opslæmningen gennemgår den en kemisk reaktion med metalmaterialet på pumpehjulet, hvilket resulterer i kemisk korrosion. For det andet forårsager den potentielle forskel på overfladen af pumpehjulet elektronoverførsel og oxidationsreaktioner, som direkte beskadiger metallet.
3. fysisk slid: På grund af tilstedeværelsen af en stor mængde partikler, såsom kalksten og gips i gyllen, påvirker det direkte og skader pumpens pumpehjul ved sugehavnen.
2, korrektion af pumpehjul, pumpehus og agitator
Opslæmningscirkulationspumpen er en vigtig komponent i desulfuriseringssystemet, og dens drift påvirker direkte den normale drift af hele systemet. På samme tid har gyllecirkulationspumpen fordelen ved at være en stor energiforbruger. En 500 kW Slurry Circulation Pump, der opererer kontinuerligt hele året, bruger over fire millioner kilowatt timers elektricitet om året. Under langvarig drift er pumpehjulet og pumpehuset beskadiget af slid, korrosion, kavitation og andre faktorer, hvilket resulterer i konkave grober på pumpehjulet og pumpehuset. I alvorlige tilfælde kan der endda være huller og slid igennem, hvilket forårsager strukturel skade på pumpehjulet og pumpehuset. Dette kan alvorligt reducere udstyrets effektivitet og gøre det ubrugeligt.
På grund af de barske arbejdsvilkår for gyllecirkulationspumpen skal pumpehjulet normalt udskiftes eller ændres efter en til to års drift. Impellerne har speciel information og er dyr, og den konventionelle udskiftningsmetode er dyr og tidskrævende. Brugen af siliciumcarbidkompositmaterialer og avancerede færdigheder og udstyr forbedrer kontinuerligt pumpehuset og skovlhjulskorrektionsprocessen, hvilket giver en perfekt løsning til anti-korrosion, anti-slid og korrektionsbehandling af beskadigede pumpehjul og pumpehus. Det kan udvide udstyrets levetid, forkorte reparationscyklusser, spare reparation og driftsomkostninger og har opnået gode resultater i praksis.
Ved høje temperaturer kombineres Si og kulstof i form af SiO2 til dannelse af SIC med en relativ diamanthårdhed på 9,7 (diamanthårdhed på 10). På grund af de forskellige størrelser af krystalpartikler er det mindre sandsynligt, at relativ bevægelse forekommer inden for materialet. Det har stærk kemisk korrosionsmodstand og er et fremragende klæbemiddel. Siliciumcarbidmaterialer blandes i en bestemt andel i en vakuumtilstand og behandles gennem specielle processer til dannelse af et materiale med høj slidstyrke og korrosionsmodstand, nemlig siliciumcarbidpolymerkompositmaterialer.
3, siliciumcarbidpolymerkompositbelægning erstatter traditionelle og almindeligt anvendte overfladebeskyttelsesteknikker, påført overflader som metal, krydsfiner, glasfiber, træ osv. For at tilvejebringe slidstyrke og korrosionsbestandighed over for underlaget. Funktioner, der ikke kan sammenlignes med andre traditionelle færdigheder:
1. Kemisk korrosionsbestandighed: 1 0 0% rent fast stof, korrosionsbestandigt materiale indeholder ikke vand eller organiske opløsningsmidler, krympningshastigheden efter hærdning er 0, det beskyttende lag er fint, og der er ingen pinholes for at sikre, at det ikke falder af under slid og korrosionsbetingelser.
2. Letvægt: Med en densitet mellem 1,5 g/cm -3. 0 g/cm, kun en fjerdedel af stål, kan det reducere udstyrets belastning og forbedre udstyrets effektivitet.
3. Høj hårdhed: I henhold til GB/T3398-teststandarden når Rockwell-hårdheden HR -109, langt overskridelse af slidbestandigt stål og rustfrit stål.
4. Bredt anvendeligt udstyr, tilpasses: let at danne, kan behandles i henhold til kundens tegningskrav, og tykkelsen kan justeres i henhold til applikationsmiljøet. Bredt brugt i udstyr såsom materialer, slurrier og pneumatisk transport.