Centrifugalpumpe er et universelt væskemaskineri, der i vid udstrækning bruges i kemiske pumpeindustrielle systemer. Det har mange fordele, herunder en bred vifte af ydeevne tilpasningsevne (inklusive strømningshastighed, trykhoved og tilpasningsevne til egenskaberne ved transportmediet), lille størrelse, enkel struktur, let drift og lave driftsomkostninger. Normalt er strømningshastigheden og trykhovedet for den valgte centrifugalpumpe muligvis ikke i overensstemmelse med kravene i rørledningen eller på grund af ændringer i produktionsopgaver og procesbehov, det er nødvendigt at justere strømningshastigheden for pumpen, som i det væsentlige ændrer arbejdspunktet for centrifugalpumpen. Arbejdspunktet for en centrifugalpumpe bestemmes af både pumpens karakteristiske kurve og rørledningssystemets karakteristiske kurve. Derfor kan ændring af enten karakteristisk kurve opnå formålet med flowregulering. På nuværende tidspunkt inkluderer flowreguleringsmetoderne for centrifugalpumper hovedsageligt regulering af ventilkontrol, variabel hastighedskontrol og parallel- og serieregulering af pumper. På grund af de forskellige principper for forskellige justeringsmetoder har de deres egne fordele og ulemper
1. Skift rørledningsegenskabskurven
Den enkleste måde at ændre strømningshastigheden for en centrifugalpumpe er at bruge åbningen af pumpens udløbsventil til at kontrollere den, hvilket i det væsentlige ændrer placeringen af rørledningsegenskabskurven til at ændre pumpens arbejdspunkt.
2. Skift den karakteristiske kurve for centrifugalpumpe
I henhold til proportionalitetslovene og skæring kan begge metoder til at ændre pumpehastigheden og ændre pumpestrukturen (såsom at skære den ydre diameter af pumpehjulsmetoden) ændre den karakteristiske kurve for en centrifugalpumpe og derved nå målet om at justere strømningshastigheden (mens trykket skal ændres). For pumper, der allerede er i drift, er det ikke særlig praktisk at ændre pumpestrukturen, og på grund af ændringen i pumpestruktur reduceres universaliteten af pumpen. Selvom det er økonomisk praktisk at justere strømningshastigheden på nogle gange, bruges det sjældent i produktionen. Her analyserer vi kun metoderne til justering af strømningshastigheden ved at ændre hastigheden af centrifugalpumpen. Fra figur 1 kan det analyseres, at når pumpehastigheden ændres for at justere strømningshastigheden fra Q1 til Q2, falder pumpehastigheden (eller motorhastigheden) fra N1 til N2. Ved en hastighed på N2 krydser den karakteristiske kurve q - h af pumpen med den rørledningsegenskabskurve, han=H0 G1QE2 (rørledningshastighedskarakteristiske kurve ikke ændrer) i punkt A3 (q2, H3), som er det nye driftspunkt efter justering af strømningshastigheden gennem hastighedsregulering. Denne justeringsmetode har åbenlyse, hurtige, sikre og pålidelige justeringseffekter, som kan udvide pumpens levetid, spare elektricitet. Derudover kan reduktion af driftshastigheden effektivt reducere NPSHR for centrifugalpumpen, holde pumpen væk fra kavitationszonen og reducere muligheden for kavitation i centrifugalpumpen. Ulempen er, at ændring af pumpens hastighed kræver anvendelse af frekvensomdannelsesteknologi til at ændre hastigheden på den primære mover (normalt den elektriske motor), som i princippet er kompleks, kræver en stor investering og har en lille række flowregulering.
3. serie og parallelle justeringsmetoder for pumper
Når en enkelt centrifugalpumpe ikke kan opfylde den transportopgave, kan parallel eller serie -drift af centrifugalpumper bruges. Ved anvendelse af to centrifugalpumper med den samme model parallelt, selvom trykhovedet ikke ændrer sig markant, øger den samlede transporthastighed, og den samlede effektivitet af den parallelle pumpe er den samme som for en enkelt pumpe; Når centrifugalpumper er forbundet i serie, øges det samlede trykhoved, og strømningshastigheden ændres ikke markant. Den samlede effektivitet af serien tilsluttede pumper er den samme som for en enkelt pumpe.