Mekanisk tætning er en akseltætningsanordning, der er afhængig af et eller flere par endeflader, der glider i forhold til akslen og holdes i kontakt med og matches med hjælpetætninger under påvirkning af væsketryk og den elastiske kraft (eller magnetiske kraft) fra akslen. kompensationsmekanisme for at opnå lækageforebyggelse.
Den almindeligt anvendte mekaniske tætningsstruktur består af en stationær ring (stationær ring) 1, en roterende ring (bevægelig ring) 2, et elastisk element 3, et fjedersæde 4, en stilleskrue 5, en roterende ring hjælpetætningsring 6 og en stationær ring hjælpetætningsring 8. Antirotationsstiften 7 er fastgjort på dækslet 9 for at forhindre den stationære ring i at rotere. Roterende ringe og stationære ringe kan ofte omtales som kompenserende ringe eller ikke-kompenserende ringe afhængigt af, om de har aksial kompensationsevne.
Der er fire mulige veje for væskelækage i mekaniske tætninger: A, B, C og D.
C. D-lækagekanalerne er tætningerne mellem den stationære ring og dækslet og mellem dækslet og skallen, som begge er statiske tætninger. B-kanal er tætningen mellem den roterende ring og akslen. Når endefladen er gnidet og slidt, kan den kun bevæge sig lidt langs den aksiale retning efter udligningsringen, og er faktisk stadig en relativt statisk tætning. Derfor er disse lækagekanaler relativt nemme at blokere. De mest almindeligt anvendte statiske tætningskomponenter er gummi O-ringe eller PTFE V-ringe, mens roterende ringe eller statiske ringe, der bruges som kompenserende ringe, hjælper med tætningen. Nogle gange bruges gummi-, PTFE- eller metalbælgestrukturer, der også tjener som elastiske komponenter.
A-kanalen er en dynamisk tætning, hvor endefladerne af den roterende ring og den stationære ring er i kontakt med hinanden og glider i forhold til hinanden. Det er hovedtætningen i den mekaniske tætningsanordning og nøglen til at bestemme ydeevnen og levetiden for den mekaniske tætning. Derfor er forarbejdningskravene til tætningsendefladen meget høje. For samtidig at opretholde den nødvendige smørevæskefilm mellem tætningsendefladerne er det nødvendigt nøje at kontrollere enhedsarealtrykket på endefladen. Hvis trykket er for højt, er det ikke let at danne en stabil smørevæskefilm, som vil fremskynde sliddet af endefladen; Utilstrækkeligt tryk fører til øget lækage. For at opnå en god tætningsevne og tilstrækkelig levetid er det derfor nødvendigt at sikre, at trykværdien pr. arealenhed af endefladen er inden for det mest passende område ved design og installation af mekaniske tætninger.
Sammenlignet med bløde pakningstætninger har mekaniske tætninger følgende fordele:
① Pålidelig tætning: Under langvarig drift er tætningstilstanden meget stabil, og lækagen er meget lille. Groft sagt er dens lækage generelt kun 1/100 af bløde pakningsforseglinger;
② Lang levetid kan generelt nå 1-2 år eller længere i olie- og vandmedier og mere end et halvt år i kemiske medier;
③ Friktionsenergiforbruget for små mekaniske tætninger er kun 10% til 50% af det for bløde pakningstætninger
Som navnet antyder, er brandpumper pumper, der bruges til brandslukning, som er klassificeret i forskellige typer i henhold til deres egenskaber med fuld tætning, ingen lækage og korrosionsbestandighed. De er meget udbredt i miljøbeskyttelse, vandbehandling, brandslukning og andre afdelinger til at pumpe forskellige væsker. De er ideelle pumper til at skabe lækagefri, forureningsfri og civiliserede værksteder og fabrikker. Brandpumper er hovedsageligt opdelt i vertikale brandpumper og horisontale brandpumper. Strømningshastigheden af den transporterede væske er en af de vigtige ydelsesdata til valg af brandpumper, og strømningshastigheden af den transporterede væske påvirker direkte produktionskapaciteten af hele enheden.
Udvælgelsen af brandpumper bør baseres på procesflowet i brandpumpeapplikationsprojektet, krav til vandforsyning og dræning og overveje fem aspekter: væsketilførselsvolumen, enhedshøjde, væskeegenskaber, rørledningslayout og driftsforhold. Anvendes til brandsikringssystemer
Der er flere typer pumper: brandsprinklerpumpe, brandhanepumpe, brandstabiliserende pumpe og brandforstærkerpumpe, afhængigt af det faktiske brug. Den anvendte pumpetype svarer til den for brandsikringssystemet, men løftehøjden og flowhastigheden er forskellige.
Vandpumpens akseltætning har to former at vælge imellem: mekanisk tætning og pakningstætning. Mekanisk tætning har en bedre effekt og er mindre tilbøjelig til vandlækage, mens pakningsforsegling er mere tilbøjelig til vandlækage og har en stor mængde lækage, hvilket påvirker pumperummets miljø.
Generelt har producenterne begge typer produkter, og forbrugerne kan købe dem efter forskellige behov. Brandpumper er dog ikke almindeligt anvendte og er godt forseglet med fyldstoffer. Selvom der er en lille mængde lækage ved regelmæssige eftersyn, vil det ikke have en væsentlig indflydelse på pumperummet. Kan opdages og udskiftes og justeres i tide. Hvis der anvendes en mekanisk tætningsvandpumpe, er det svært at opdage problemer ved regelmæssige eftersyn. Når der først sker en brandulykke, og tætningen er beskadiget, når pumpen startes, vil det påvirke vandpumpens normale drift.