Sørg for normal og økonomisk drift af pumpesystemet, det vil sige, at den valgte pumpe ikke kun kan opfylde kravene til strømningshastigheden og rørledningssystemets løftehøjde, men også sikre en stabil drift af pumpen inden for sektionen, mens den ikke har en rimelig struktur.
1, Sådan vælger du en vandpumpe:
(1) Pumpen skal opfylde de maksimale flow- og løftehøjde eller flowkrav, der kræves til produktion, og lave sit normale driftspunkt så tæt som muligt på pumpens designpunkt. For at sikre den langsigtede-drift af pumpen i området og forbedre den økonomiske effektivitet af udstyrets langsigtede-drift.
(2) Stræb efter at vælge pumper med enkel struktur, lille volumen, let vægt og høj hastighed
(3) Den valgte pumpe skal sikre sikker, pålidelig og stabil drift. Derfor bør den valgte pumpe ikke have en pukkelformet ydeevnekurve; Hvis du vælger en pumpe med en pukkelformet ydelseskurve. Driftspunktet skal placeres til højre for toppunktet, og løftehøjden eller trykket skal være lavere end løftehøjden eller trykket ved nul flow for at lette parallel drift uden backup. Hvis der er en stor ændring i strømningshastigheden og en lille ændring i løftehøjde eller tryk under brug, skal der vælges en kurve for stejlt fald; Hvis en stor ændring i løftehøjde eller tryk og en lille ændring i flowhastighed er påkrævet, skal der vælges en stejlt faldydelseskurve. For vandpumper bør god anti-kavitationsydelse også overvejes.
(4) For pumper med særlige krav bør der tilstræbes så vidt muligt at opfylde deres særlige krav. Ved specielle installationssteder bør der tages hensyn til lille volumen og nem installation af indløbs- og udløbsrørledninger.
(5) Skal opfylde kravene til medium egenskaber.
For pumper, der transporterer brændbare, eksplosive, giftige eller værdifulde medier, kræves pålidelige akseltætninger eller lækagefri pumper, såsom magnetiske drivpumper, pneumatiske membranpumper og afskærmede pumper.
For pumper, der transporterer ætsende medier, er det påkrævet at bruge korrosionsbestandige-materialer til overstrømskomponenterne, såsom centrifugalpumper i rustfrit stål og magnetiske drevpumper af plast.
For pumper, der transporterer medier, der indeholder faste partikler, er det påkrævet at bruge-slidbestandige materialer til overstrømskomponenterne, og om nødvendigt skal akseltætningen skylles med ren væske.
(6) Høj mekanisk pålidelighed, lav støj og minimal vibration.
(7) Økonomisk er det nødvendigt grundigt at overveje de samlede omkostninger til udstyr, drift, vedligeholdelse og administrationsgebyrer for at minimere dem.
(8) Centrifugalpumper har karakteristika af høj hastighed, lille størrelse, let vægt, høj effektivitet, enkel struktur, ingen pulsering i infusion, stabil ydeevne, nem betjening og vedligeholdelse.
På grund af de stadigt-skiftende anvendelser og betingelser for pumper, samt det store udvalg af pumpetyper, er det vigtigt at vælge pumper korrekt for at opfylde forskellige tekniske krav. Når du vælger en pumpe, er det første skridt at bestemme, hvilken type pumpe du skal vælge ud fra produktionskrav, typen og kvaliteten af den væske, der transporteres, og pumpens type og formål. Ved transport af almindeligt rent vand bør der f.eks. vælges en centrifugalpumpe. Ved transport af spildevand skal der vælges en spildevandspumpe, og ved transport af mudder skal der vælges en mudderpumpemodel mv.
2, Programmet for valg af vandpumper og forholdsreglerne for valg af vandpumper er opsummeret som følger:
(1) Forstå de originale data fuldt ud, såsom formålet med pumpen, rørledningslayout, terrænforhold, transporterede væskeforhold, vandstand og transportforhold.
(2) Bestem den maksimale strømningshastighed og den maksimale løftehøjde med rimelighed i henhold til tekniske krav. Tilføj derefter en sikkerhedsmargin på 10% til 20% for uforudsigelige faktorer såsom beregningsfejl og lækage som grundlag for valg af pumper.
(3) Vælg den passende udstyrstype baseret på kendte forhold. De produktprøver, der leveres af producenten, omfatter normalt det relevante udvalg af denne type pumpe. Vi bør prøve at vælge produkter, der er serialiserede, standardiserede, universelle og har fremragende ydeevne.
(4) Efter at have bestemt pumpetypen, bør den specifikke udstyrsmodel vælges baseret på den kendte flowhastighed, løftehøjde eller trykhøjde, og arbejdspunktet skal være placeret i effektivitetszonen.
(5) Det bør overvejes, om der skal anvendes parallel- eller seriearbejdsmåde baseret på specifikke omstændigheder. Skal der være backup udstyr.
(6) Ved bestemmelse af pumpemodellen er det også nødvendigt at bestemme dens hastighed, drivmotormodel, effekt, transmissionstilstand, remskivestørrelse osv. Hvis præstationsparametertabellen omfatter motormodellen og modellen med stiv komponent, kan de anvendes direkte. Hvis ydelseskurvediagrammet bruges til valg, vises kun akseleffektkurven på skemaet, og motormodellen og gearkassetilbehøret skal vælges separat. Retningen af pumpens indløb og udløb skal koordineres med rørledningssystemet. For pumper er det også nødvendigt at bestemme den tilladte sugevakuumhøjde eller nødvendig kavitationstillæg, og beregne om installationshøjden lever op til kravene.
(7) Det skal bemærkes, at dataene i produktprøven blev opnået under nærmere angivne betingelser. Dataene er normalt opnået fra eksperimenter udført ved en lufttemperatur på 20 grader C.
(8) Bestem antallet og standby-hastigheden for pumper. For en normalt fungerende pumpe bruges der generelt kun én, fordi en stor pumpe svarer til to små pumper, der arbejder parallelt (hvis der henvises til samme løftehøjde og strømningshastighed). Effektiviteten af en stor pumpe er højere end for en lille pumpe. Ud fra et energibesparende-perspektiv er det derfor bedre at vælge en stor pumpe i stedet for to små pumper. I de følgende situationer kan parallelt samarbejde mellem to pumper dog overvejes.
Strømningshastigheden er meget høj. En pumpe kan ikke nå denne flowhastighed.
For store pumper, der kræver en 50 % backup rate, kan der i stedet bruges to mindre pumper. En reservepumpe (ud af i alt tre)
For nogle store pumper kan pumper med et flowkrav på 70 % drives parallelt uden behov for en reservepumpe. Når den ene pumpe er under vedligeholdelse, kan den anden pumpe stadig klare 70 % af produktionsleverancen.
For pumper, der kræver 24-timers kontinuerlig drift, bør der være en reservepumpe.
