Med hensyn til energiforbrug er vandpumper et billigt-produkt. Men de tegner sig for 25% af det samlede energiforbrug af industrimotorer, og for pumpning af intensive applikationer såsom byvand, spildevand og behandlingsanlæg er dette tal meget højere.
Selvom effektiviteten af pumper er høj - op til 90 % for en enkelt enhed, er mange faciliteter ikke tæt på den effektivitet, de typisk kan opnå.
Derfor, når det er nødvendigt at udskifte pumpen eller reducere omkostningerne væsentligt, kan optimering af pumpesystemet være en udvej.
De følgende fire trin kan tages for at optimere pumpesystemet.
1. Reducer systemhovedet.
Det første skridt er at reducere systemhovedet og den energi, der kræves for at opnå det. Systemløftet er
(1) Summen af trykforskellen og højden, der kræves for at pumpen kan løfte væsken (statisk tryk)
(2) Modstanden (friktionshovedet), der genereres, når en væske passerer gennem en rørledning
(3) Summen af modstanden genereret af enhver delvist lukket ventil (styrehoved).
Blandt disse tre giver styring af hovedet det bedste energibesparende-mål. De fleste systemer bruger ventiler, fordi deres pumpespecifikationer er for høje og kræver drosling for at opretholde passende flow. For de fleste systemer med for stort styrehøjde og løbende vedligeholdelsesproblemer kan køb af mindre pumper, der bedre opfylder flowkravene, eller skift til pumper med variabel hastighed hjælpe brugerne med at reducere systemets styrehøjde og spare elektricitet og vedligeholdelsesomkostninger.
2. Lavere flowhastighed eller driftstid.
Nogle pumper kører kontinuerligt, uanset om processen kræver hele flowet. Når systemet omdirigeres, skal operatørerne betale for den elektricitet, de ikke har udnyttet effektivt. Der er to måder at løse dette problem på. Den ene er at skifte til en pumpe med variabel hastighed, som kan øge eller mindske flowhastigheden efter behov. Den anden metode er at bruge et sæt blandepumper, nogle større og nogle mindre, og tænde og slukke for dem i etaper for at imødekomme efterspørgslen. Begge metoder kan reducere bypass flow og spare energi.
3. Ændre eller udskift udstyr og betjeningselementer.
Hvis energibesparelserne ved lavere løftehøjde og lavere flowhastighed/driftstid virker attraktive, bør ejeren overveje at udskifte udstyret og styresystemet. Hvis systemet bruger et stort antal ventiler til drosling, skal du erstatte dem med mindre pumper, der ikke kræver drosling og har lavere driftsomkostninger. For systemer med flere pumper og fluktuerende krav kan større reparationer omfatte mindre eller variable pumper og kontrollogik, der automatisk åbner og lukker pumperne efter behov.
For det fjerde, forbedre installation, vedligeholdelse og driftspraksis. Overraskende nok begynder mange vedligeholdelsesproblemer med installationen. Et ødelagt fundament eller forkert justeret pumpe kan forårsage vibrationer og slid. Forkert konfigurerede sugerør kan forårsage for tidligt slid på grund af kavitation eller hydrauliske belastninger. Sørg for at diskutere installationssupport, når du køber en pumpe. For kritiske applikationer er det meningsfuldt at betale pumpeidriftsættelsesgebyrer til tredjeparts-eksperter for at sikre, at den nye pumpe fungerer som designet gennem hele dens levetid.
Der er mange måder at håndtere daglig vedligeholdelse på. For små og billige pumper, der ikke kan opfylde kritiske krav, kan de pådrage sig omkostninger på grund af driftssvigt. For de fleste pumper er rutinemæssig forebyggende vedligeholdelse meningsfuld. Forudsigende vedligeholdelse -, der indsamler data og bruger dem til at bestemme, hvornår operatører skal gribe ind - er et effektivt værktøj til at holde pumperne i overensstemmelse med specifikationerne. Dette kræver ikke komplekse eller dyre omkostninger. Ved at måle faktorer som pumpetryk, energiforbrug og vibrationer på måneds- eller kvartalsbasis kan operatører fange effektivitetsændringer og planlægge afhjælpende foranstaltninger, før potentielle problemer, der kan forårsage fejl, opstår.