1. Radial kraft
Industristatistikker viser, at den største årsag til, at centrifugalpumper holder op med at køre, er fejl i lejer og/eller mekaniske tætninger. Lejer og tætninger er "kanariefuglene i minen" - de er tidlige indikatorer for vandpumpers sundhed og også en forløber for de interne forhold i vandpumpesystemer.
Enhver, der har været i denne branche i lang tid, ved måske, at en af de bedste fremgangsmåder er at betjene pumper ved eller i nærheden af deres bedste effektivitetspunkt (BEP). På BEP vil den designede pumpe modstå den minimale radiale kraft. Den resulterende vektor af alle radiale kræfter genereret ved drift væk fra BEP danner en 90 graders vinkel med rotoren og forsøger at afbøje og bøje akslen.
Den store radiale kraft og den resulterende akselafbøjning er dræberne af mekaniske tætninger og vigtige faktorer for at forkorte lejernes levetid. Hvis den er stor nok, vil den radiale kraft få akslen til at afbøje eller bøje. Hvis pumpen stoppes og udløbet på akslen måles, vil der ikke opstå fejl, fordi det er en dynamisk tilstand, ikke en statisk tilstand.
Bøjningsakslen (afbøjning), der kører med 3600 rpm, vil afbøjes to gange pr. omdrejning, så den bøjer faktisk 7200 gange pr. minut. Denne høje cykliske afbøjning gør det vanskeligt for tætningsoverfladen at opretholde kontakt og at opretholde det væskelag, der kræves til korrekt tætningsoperation.
2. Olieforurening
For kuglelejer er over 85 % af lejefejl forårsaget af indtrængning af snavs, fremmedlegemer eller vand. Kun 250 dele pr. million (250 ppm) vand vil reducere lejernes levetid med fire gange.
Rimelig brug af smøreolie er afgørende for dens levetid.
3. Indåndingstryk
Andre nøglefaktorer, der påvirker lejernes levetid, omfatter sugetryk, koblingsopretning og rørledningsspænding.
For enkelt--vandrette fribærende procespumper er den kombinerede aksiale kraft, der virker på rotoren, rettet mod indløbet, så til en vis grad reducerer det begrænsede omvendte sugetryk faktisk den aksiale kraft, hvorved belastningen på tryklejet reduceres og dets levetid forlænges.
4. Kalibrering
Forskydning mellem pumpen og motoren kan forårsage overbelastning af de radiale lejer. Ved beregning af fejljusteringen er radiallejelevetiden en eksponentiel faktor.
For eksempel, for en lille afvigelse på kun 1,52 mm, kan slutbrugeren støde på en eller anden form for leje- eller koblingsproblem efter at have kørt i tre til fem måneder. Ved en afvigelse på 0,0254 mm kan den samme pumpe dog fungere i mere end 90 måneder.
5. Rørledningsspænding
Rørledningsspænding er forårsaget af fejljustering af suge- og/eller afgangsrør med pumpeflangen. Selv i robuste pumpekonstruktioner kan de genererede rørledningsspændinger nemt overføre disse potentielle høje kræfter til lejerne og deres respektive huse. Kraft (belastning) forårsager forkert tilpasning af lejer og/eller inkonsistens med andre lejer, hvilket resulterer i, at centerlinjen er placeret i forskellige planer.
6. Væskeegenskaber
Væskeegenskaber såsom pH, viskositet og vægtfylde er nøglefaktorer. Hvis mediet er surt eller ætsende, skal pumpens kontaktdele, såsom husets og pumpehjulets materialer, bevare deres funktionelle tilstand. Mængden, størrelsen, formen og formalingskvaliteten af faste stoffer til stede i væsken vil alle have indflydelse.
7. Arbejdsstatus
Arbejdstilstandens strenghed er en anden vigtig faktor: hvor ofte pumpen starter inden for en given tid.
Nogle pumper starter og stopper med få sekunders mellemrum. Sammenlignet med pumper, der arbejder kontinuerligt under de samme forhold, slides disse pumper i drift med en eksponentiel hastighed. I denne situation skal systemdesignet omgående ændres.
8. Kavitationsgodtgørelse
Jo højere margenen af tilgængeligt netto positivt sugehoved (NPSHA), jo mindre sandsynligt vil pumpen opleve kavitation, hvis den overstiger den påkrævede netto positive sugehøjde (NPSHR). Kavitation kan beskadige pumpehjulet og generere vibrationer, der kan påvirke tætninger og lejer.
9. Pumpehastighed
Pumpens driftshastighed er en anden nøglefaktor. For eksempel slides en 3550 rpm pumpe 4 til 8 gange hurtigere end en 1750 rpm pumpe.
10. Impeller balance
Ubalancerede pumpehjul på cantilever-pumper eller visse vertikale designs kan forårsage akselafbøjning, ligesom den radiale kraft af en pumpe, når den kører væk fra BEP. Radial afvigelse og afbøjning kan forekomme samtidigt. Hvis pumpehjulet af en eller anden grund trimmes, skal det afbalanceres igen.
11. Rørform
En anden vigtig overvejelse for at forlænge pumpens levetid er rørledningens geometri, eller hvordan væsken 'fyldes' ind i pumpen.
For eksempel har albuer på den lodrette sugeside af en pumpe mindre skadelige virkninger end vandrette albuer. Den hydrauliske belastning på pumpehjulet er mere ensartet, så belastningen på lejerne er også mere ensartet.
12. Arbejdstemperatur
Uanset om det er høj eller lav temperatur, vil pumpens arbejdstemperatur, især temperaturændringshastigheden, have en væsentlig indflydelse på pumpens levetid og pålidelighed. Pumpens arbejdstemperatur er meget vigtig, så pumpen skal være designet til at fungere ved denne temperatur. Hvad der dog er vigtigere er hastigheden af temperaturændringer. Foreslå (i et mere konservativt scenario) at holde ændringshastigheden under 2 grader Fahrenheit pr. minut. Forskellige kvaliteter og materialer udvider og trækker sig sammen med forskellige hastigheder, hvilket kan påvirke mellemrum og spændinger.