Vand er en vigtig ressource, der almindeligvis anvendes i industrielle køleprocesser og andre ikke-API-applikationer. Lodrette pumper er almindeligt anvendt på grund af deres pålidelighed i design. Lodrette pumper er væsentligt udstyr til transport af vand med høj flow i hele vand-, petrokemiske og elproduktionsindustrien. Ved at optimere ydeevnen og effektiviteten af disse vigtige pumper kan drifts- og vedligeholdelsesomkostninger reduceres betydeligt.
1. Performance matching
Lodrette pumper overses let ved daglig vedligeholdelse. Pålideligheden af deres design betyder, at de sjældent bliver påvirket af opmærksomhedsskabende situationer. Men over tid kan slitage af forskellige komponenter føre til et gradvist fald i effektiviteten, som kan forværres, hvis den ikke vedligeholdes ordentligt.
Opretholdelse af hydraulisk design til anvendelsesforhold er afgørende for pumpernes pålidelighed og ydeevne. At arbejde inden for tolerancezonen på hver side af pumpens bedste effektivitetspunkt (BEP) kan øge dens evne til at modstå fejl. At holde sig væk fra dette område kan føre til øget vibration, forkortet lejelevetid, forkortet mekanisk tætningslevetid, øgede tilfældige fejl og generelt forkortet pumpelevetid.
2. Tilpas dig til konstant skiftende krav
En almindelig situation, man støder på, er, at pumpen har været i brug i mange år, men i denne periode har anvendelsessituationen ændret sig. For eksempel reduceres flowhastigheden normalt ved at bruge en reguleringsventil nedstrøms for pumpen. Det betyder, at pumpen kan arbejde med mindre end 50 % af dens designflowhastighed, hvilket øger driftsomkostningerne og påvirker reguleringsventilens levetid. Endnu værre, ethvert tab i pumpens ydeevne forbliver ubemærket; Operatøren kan åbne reguleringsventilen lidt for kompensation.
Løsningen er at justere pumpens hydrauliske parametre for bedre at matche den modificerede applikation. Dette gør det muligt for kontrolventilen at blive brugt til dets tilsigtede formål, snarere end som en flowbegrænser, og pumpen kan arbejde i nærheden af sin BEP. Men at lave en enkelt ændring (såsom trimning af pumpehjulet) kan give et forventet resultat, men det kan også give andre udfordringer, så omhyggelig analyse er nødvendig.
3. Sørg for minimum flow
Et andet almindeligt problem, der opstår, er fokuseret omkring systemet for at opretholde en minimumsflowhastighed ved pumpens indløb. Cirkulationsventiler bruges til at sikre minimalt kontinuerligt stabilt flow for at beskytte pumpen mod skader med lavt flow, men alt vand, der strømmer gennem disse ventiler, svarer til spild. Det, der gør dette problem endnu mere komplekst, er, at disse systemer ofte er sat forkert op, og over tid kan dette relativt lille problem have betydelige konsekvenser, såsom kavitationsskader på pumpehjulet.
Operatøren kan udskifte cirkulationsventilen, men har ikke viden eller evne til at sikre korrekt installation og indstilling. Siden da kan pumper, der skulle have været beskyttet, opleve accelereret slitage.
4. Nye dele
Det er klart, at pumpekomponenterne efter mange års brug slides op og skal til sidst udskiftes. På dette tidspunkt er det vigtigt at forstå forskellen mellem genbrugsdele og redesignede dele, samt hvordan fremskridt inden for materialer, designanalyse og fremstillingsprocesser gør det muligt for nye dele at give højere ydeevne og pålidelighed.
Blot regenerering af eksisterende dele kan føre til reduceret effektivitet, for tidlig svigt af lejer og tætninger og øget vibration. Årsagen til disse problemer kan være manglen på designtekniske midler, hvilket betyder, at nye dimensioner ikke kan opnås, overfladeglatheden er lavere end standarden, og hullerne er ikke ideelle.
Ved at bruge de originale dele som udgangspunkt og anvende nuværende tekniske standarder for at forbedre designet, kan nye dele med den bedste hydrauliske model skabes. Mindre ændringer kan også gøre forbedrede leje- og tætningsdesign til en del af projektet og derved forlænge levetiden og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
5. Lejer
Designet af vertikale pumper er afhængigt af et godt lejedesign for at opnå vedvarende ydeevne. Derfor er det nødvendigt fuldt ud at forstå mulighederne for materialer og smøresystemer for at sikre installationen af det bedst egnede system. Ved at matche lejedesignet med applikationen kan pumpens levetid forlænges, og vedligeholdelsesomkostningerne kan minimeres.
I mange tilfælde bestemmer sliddet på lejesystemet pumpens vedligeholdelsesplan, så de valg, der træffes på dette tidspunkt, vil have en væsentlig indflydelse på fremtiden. Brugen af kompositmaterialer hjælper med at forhindre tørløb og giver bedre slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Hver applikation har et optimalt lejedesign, inklusive den anvendte smøreteknologi. I nogle tilfælde er det mere velegnet at bruge lejeskålen, mens i andre tilfælde er ydelsen ved at smøre lejet med produktet bedre. Det er vigtigt at forstå fordelene ved hvert system og samarbejde med pumpedesigneksperter for at give anbefalinger til det bedst egnede system.
6. Tætningssystem
Ved håndtering af lejer skal tætningssystemet også tages i betragtning. Selvom pakning altid har været hoveddesignet i fortiden, har det stadig en plads i moderne tætningssystemer. Hvis den vedligeholdes korrekt, kan den komplementere lejerne, give yderligere støtte og hjælpe med at undertrykke vibrationer.
I mellemtiden, afhængigt af anvendelsen, har mekaniske tætninger også deres plads.
Korrekt geninstallation af pumpen efter afslutning af vedligeholdelsesprojektet er afgørende for vedvarende pålidelighed. Den korrekte justering af en vertikal pumpe er et af de vigtigste aspekter i enhver vedligeholdelsesprocedure. Dette gælder for bundplade og mellemlejer. Monterings- og installationsprocedurer skal udføres meget omhyggeligt, ellers kan der opstå den mindste afvigelse langs pumpens længde, hvilket kan forkorte levetiden betydeligt.