Mange pumpebrugere beskylder fejlagtigt valget af skaftmateriale, når skaftet går i stykker, idet de tror, at de har brug for en stærkere skaft. Men at vælge denne 'stærkere, bedre' sti behandler ofte kun symptomerne snarere end den grundlæggende årsag. Hyppigheden af problemer med skaftfejl kan være lav, men den grundlæggende årsag eksisterer stadig.
En lille del af pumpeaksler kan muligvis mislykkes på grund af metallurgiske problemer med fremstilling af processer, såsom uopdagede porer i matrixmaterialet, forkert annealing og\/eller anden behandling. Nogle fejl er forårsaget af forkert skaftbearbejdning, mens mindre dele mislykkes på grund af utilstrækkelig designmargin til at modstå drejningsmoment, træthed og korrosion.
For producenter eller brugere er en anden faktor skaftfleksibilitetssystemet ISF=L3\/D4 i cantilever -pumper
Det repræsenterer, hvor meget skaftet vil aflede (bøjning) på grund af radial kraft, når pumpen afviger fra designpunktet (optimalt effektivitetspunkt eller BEP). Blandt dem er D lig med skaftdiameteren ved den mekaniske forseglingsskafthylse (MM), og L er spændvidden mellem midtlinjen af pumpehjulets stikkontakt og det radiale leje (MM).
1.. At arbejde væk fra BEP: At arbejde uden for det tilladte interval af pumpen BEP kan være den mest almindelige årsag til skaftfejl. At arbejde væk fra BEP vil generere ubalancerede radiale kræfter. Afbøjningen af skaftet på grund af radial kraft vil generere bøjningskraft hver to rotationer. For eksempel bøjes en skaft, der roterer ved 3550 o \/ min, 7100 gange pr. Minut. Denne type bøjningsdynamik kan resultere i aksial trækbøjningstræthed. Hvis amplituden (stammen) af afbøjning er lav nok, kan de fleste aksler håndtere flere cyklusser.
2. Axis Bøjning: Spørgsmålet om aksebøjning følger den samme logik som den førnævnte akseafbøjning. Købspumper og reserveaksler fra producenter med høj standard\/specifikationsaksel rethed. Due diligence er forsigtig. De fleste af tolerancerne for pumpeakslen er inden for området 0. 0 254 mm til 0,0508 mm, og den målte værdi er den samlede indikatorlæsning (TIR).
3. Ubalanceret skovlhjul eller rotor: Hvis pumpehjulet er ubalanceret, vil pumpen opleve "skaftbevægelse" under drift. Dens påvirkning er den samme som et resultat af skaftbøjning og\/eller afbøjning, selv når pumpen stoppes, og pumpeakslen kontrolleres, vil pumpeakslen stadig være lige. Det kan siges, at balancen mellem pumpehjulet er lige så vigtig for både lavhastigheds- og højhastighedspumper. Antallet af bøjningscyklusser inden for et givet tidsinterval falder, men amplituden af forskydning (stamme) (på grund af ubalance) forbliver inden for det samme interval som den højere hastighedskoefficient.
4. Fluidegenskaber: Typisk involverer spørgsmål relateret til væskeegenskaber design af en pumpe til en væske med (lavere) viskositet, men i stand til at modstå højere viskositet. Et eksempel kan være enkelt, vælge og designe en pumpe, der kan bruges til at pumpe nr. 4 brændstof ved 95 F, og derefter bruges til at pumpe brændstof ved 35 F (med en forskel på ca. 235 centipoise). Stigningen i forholdet vil føre til lignende problemer. Bemærk også, at korrosion vil reducere skaftmaterialets træthedsstyrke i høj grad. I disse miljøer er aksler med høj korrosionsmodstand et godt valg.
5. Transmission: Moment og hastighed er omvendt proportional. Når pumpen decelererer, øges skaftets drejningsmoment. For eksempel kræver en 100 hk pumpe med en hastighed på 875 o \/ min dobbelt drejningsmomentet som 100 hk pumpe med en hastighed på 1750 o \/ min. Ud over den maksimale bremsehestekræft (BHP) -grænse for hele skaftet, skal brugerne også kontrollere den tilladte BHP for hver 100 o \/ min -grænse i pumpeapplikationen.
6. Misbrug: At ignorere producentens retningslinjer vil resultere i skaftproblemer. Hvis pumpen er drevet af en motor snarere end en elektrisk motor eller turbin, vil effektfaktoren for mange pumpaksler falde på grund af intermitterende drejningsmoment og kontinuerligt drejningsmoment. Hvis pumpen ikke er direkte drevet (gennem en kobling), såsom bælte\/remskive eller kæde\/tandhjulsdrev, kan skaftet sænkes markant. Mange selvprimende affaldspumper og opslæmningspumper er designet som bæltedrevne, så der er næsten ingen problemer. Pumper, der er fremstillet i henhold til ANSI B73.1 -specifikationer, er ikke designet til at blive bæltedrevet (medmindre du bruger en Jack -skaft). ANSI -pumper kan være bælte- eller motordrevet, men den maksimale tilladte hestekræfter reduceres kraftigt. Mange pumpeproducenter tilbyder tunge aksler som valgfrit tilbehør, der kan tackle symptomet, når rodårsagen ikke kan korrigeres.
7. Forkert justering: Forkert justering mellem pumpen og føreren, selv den mindste forkert justering, kan forårsage bøjningsmomenter. Normalt manifesterer dette problem sig som bærende svigt før skaftets frakturer.
8. Vibration: Ud over forkert justering og ubalance kan vibrationer forårsaget af andre problemer (såsom kavitation, klingefrekvens, der passerer, kritisk hastighed og harmonik) også forårsage stress på skaftet.
9. Forkert samling: En anden grund er forkert installation af pumpehjulet og koblingen (forkert samling og clearance, hvad enten det er for stram eller for løs). Forkert pasform kan føre til slid. Let slid fører til træthedsskade. Forkert installation af nøgler og\/eller keyways kan også forårsage dette problem.
10. Forkert hastighed: I henhold til inertien af pumpehjulet og den (perifere) hastighedsgrænse for bæltedrevet er der en maksimal pumpehastighed (for eksempel er det generelt aftalt, at den maksimale bæltehastighed for ANSI -pumper er 6500 fod pr. Minut). Derudover bør der ud over at øge drejningsmomentproblemerne også rettes opmærksomheden på operationer med lav hastighed, såsom tab af Lomax-effekten.